Способи прокатки
Коли потрібна висока міцність та пластичність, застосовують заготовки із сортового або спеціального прокату. В процесі прокатки литі заготовки піддають багаторазовому обтиску у валках прокатних станів, внаслідок чого підвищується щільність матеріалу за рахунок заліковування ливарних дефектів, пористості, мікротріщин. Це надає заготовкам з прокату високу міцність і герметичність при невеликій їх товщині.
Способи та методи прокатки
Існують три основні способи прокатки, що мають певну відмінність за характером виконання деформації: поздовжня, поперечна, поперечно-гвинтова.
Малюнок 1 - Методи прокатки
При поздовжній прокатці деформація здійснюється між валками, що обертаються в різні сторони (рисунок 1, позиція а). Заготівля втягується в проміжок між валками за рахунок сил тертя. Цим способом виготовляється близько 90% прокату: весь листовий та профільний прокат.
Поперечна прокатка (малюнок 1, позиція б). Осі прокатних валків і тіла, що обробляється, паралельні або перетинаються під невеликим кутом. Обидва валка обертаються в одному напрямку, а заготівля круглого перерізу – у протилежному. У процесі поперечної прокатки тіло, що обробляється, утримується у валках за допомогою спеціального пристосування. Обтискання заготовки діаметром і надання їй необхідної форми перерізу забезпечується профільуванням валків і зміною відстані між ними. Даним способом виробляють спеціальні періодичні профілі, вироби, що представляють тіла обертання – кулі, осі, шестерні.
Поперечно - гвинтова прокатка (рисунок 1, позиція в). Валки, що обертаються в один бік, встановлені під кутом один одному. Метал, що прокочується, отримує ще й поступальний рух. Увнаслідок складання цих рухів кожна точка заготовки рухається по гвинтовій лінії. Застосовується для отримання пустотілих трубних заготовок.
Прокатні валки. Види валків.
Як інструмент для прокатки застосовують валки прокатні, конструкція яких представлена на малюнку 2. Залежно від профілю валки, що прокатується, можуть бути гладкими (рисунок 2, позиція а), застосовуваними для прокатки листів, стрічок і т.п. і каліброваними (струменевими) (рисунок 2, позиція б) для отримання сортового прокату.
Струмок – профіль на бічній поверхні валка. Проміжки між струмками називаються буртами. Сукупність двох струмків утворює порожнину, яку називають калібром, кожна пара валків утворює кілька калібрів. Система послідовно розташованих калібрів, що забезпечує отримання необхідного профілю заданих розмірів називається калібруванням.
Малюнок 2 - Прокатні валки
Валки складаються з робочої частини – бочки 1, шийок 2 та трефи 3.
Шийки валків обертаються в підшипниках, які, біля одного з валків, можуть переміщатися спеціальним натискним механізмом зміни відстані між валками і регулювання взаємного розташування осей.
Трефа призначена для з'єднання валка з муфтою або шпинделем.
Використовуються роликові підшипники з низьким коефіцієнтом тертя (f = 0,003…0,005), що забезпечує великий термін служби.