Стовпчаста структура - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 2

Стовпчаста структура

Перехід від шаруватих до стовпчастих структур можливий за простої зміни кінетичних факторів. Наприклад, піровуглецеві покриття, одержувані з газової фази при швидкості осадження 50 мкм/год, мають шарувату структуру, а при швидкості близько 5 мкм/год - стовпчасту, більш щільну. Серед неоднорідно-зернистих кристалічних структур слід розрізняти структури з первинними та вторинними частинками. До первинних відносяться ті кристалічні частинки вихідної речовини, які переходять у покриття без істотних змін. Це найбільш характерно для технології напилення тугоплавких з'єднань та їх сумішей. Завдяки вельми короткочасному перебування частинок у зоні високих температур вони злегка оплавляються лише з поверхні і не встигають прореагувати між собою. Особливо тугоплавкі первинні частинки переходять у покриття мало зміненому вигляді навіть при застосуванні високотемпературного способу електронаплавлення. Зокрема, частинки В4С, (Ti, Cr) B2, WC, W2B5 знаходяться у наплавленому на Ст. [17]

Термічна обробка магнітів зі стовпчастою структурою складається з термомагнітного гарту від 1300 С з охолодженням до 600 С (з критичними швидкостями охолодження) і наступною двоступінчастою відпусткою: 30 - 48 год при 590 С і 30 - 48 год при 560 С.

Для зони розплавленого металу характерна стовпчаста структура литого металу. У процесі охолодження розплавлений метал зазнає структурних і фазових змін і набуває остаточної вторинної структури. Якість металу цієї зони покращують легуванням та правильним вибором швидкості охолодження. Легують марганцем (нейтралізує шкідливу дію сірки та деяких інших домішок), титаном, кремнієм та іншими компонентами, вводячи їх урозплавлений метал через електродний дріт, флюси та обмазки. [19]

Витримку на холодильнику отримання стовпчастої структури встановлюють залежно від типу магнітів. [20]

Якщо метал попереднього шару має явно виражену стовпчасту структуру, то й у наступному шарі кристаліти ростуть як продовження підкладок. На макрошліфі поперечного перерізу такого багатошарового шва кристали проростають з шару в шар. Структура цього називається транскристалитной. Вона найбільш характерна, коли метал шва не відчуває перекристалізації при охолодженні, наприклад, у однофазних аустенітних сталей. [21]

Розплав кристалізується під тиском при стовпчастій структурі, спрямованої у бік найбільшого тепловідведення. Поряд з ядром 3 (рис. 44, д) у зоні термічного впливу 2 з'являється зона 1, збіднена вуглецем. [22]

Спосіб дозволяє отримувати зразки зі стовпчастою структурою на всю довжину виливки до 250 - 300 мм. Недоліками методу є насамперед низька продуктивність та відносна складність, що перешкоджає його застосуванню при масовому виробництві. [23]

Анізотропні литі сплави магніко зі стовпчастою структурою виходять з питомою магнітною енергією (ВЯ)тах до 7 - 11 млн., Гс - е, вага магнітів з них у 7 - 12 разів менше, ніж у магнітів зі сплаву альни з рівновеликою магнітною енергією. [24]

Даний спосіб дозволяє отримувати зразки зі стовпчастою структурою на всю довжину виливки до 250 - 300 мм. Недоліками методу є низька продуктивність та відносна складність, що перешкоджає його застосуванню при масовому виробництві. [25]

У разі застосування магнітів зі - стовпчастою структурою з питомою магнітною енергією, що перевищує 6 5 104 вб/мг-а/м2 генератори при швидкостяхобертання п 8000 – 12000 об/хв можуть бути виконані на потужності до 100 кВА. [26]

У натуральному стані аустенітні шви мають типову стовпчасту структуру з явно вираженою дендритною неоднорідністю, обумовлену великою швидкістю кристалізації зварювальної ванни. [27]

На знімках шліфів поперечного зрізу покриттів виявлено чітку стовпчасту структуру, перпендикулярну поверхні основи, та шаруватість. Шаруватість визначається коливаннями у розподілі фосфору та гідроокисних сполук кобальту. Розмір зерна становить 2 – 30 нм. Особливо сильно впливають розмір зерна рН і концентрація гипофосфита. [28]

Вузький інтервал кристалізації визначає схильність до утворення стовпчастої структури та транскристалізації. [29]