Ступінь - вал - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Ступінь - вал
Щаблі валу обробляють, знімаючи шар металу з кожного ступеня або шари з декількох щаблів поверхонь ( відповідно рис. 180 а і б); існують комбіновані схеми обробки. [2]
Ступінь валу, на яку повинен бути насаджений колектор, піддають накочуванні за допомогою загартованих сталевих роликів. Вал змащують бакелітовим лаком і напресовують колектор. При запіканні лаку колектор міцно зчіплюється із валом. Для вкладання проводів обмотки в колекторних пластинах фрезерують прорізи шириною на 0 2 мм більше діаметра дроту. З'єднання проводів з колекторними пластинами проводиться за допомогою паяння олов'янисто-свинцевим припоєм марки ПОС-61. Нагрівання пластин колектора проводиться паяльником. Процес паяння треба вести швидко, щоб не перегріти пластмасу. [3]
Усі сполучаються щаблі валу, показаного на рис. 13 мають допуски на розміри по 2-му класу точності. Для лояснення вибору посадки над кожним щаблем валу на цьому кресленні написані назви деталей, що насаджуються на вал. Як видно з креслення, для кулькових підшипників прийнята щільна роз'ємна посадка, для муфти - роз'ємна напружена посадка з великим натягом, для втулки колектора - нероз'ємна пресова посадка. Діаметри ділянок валу, на які нічого не насаджується (050 і 46 мм), є несопряженными (вільними) розмірами, тому ці ділянки обробляють по 5-му класу точності. Лінійні розміри валу, крім особливо обумовлених, виконують зазвичай з відхиленнями за 7 класом точності. [4]
Число ступенів валу має бути мінімальним. [5]
Довжини ступенів валу доцільно представляти як ланцюга лінійних розрізів. [7]
Шийка третього ступеня валу, Що має діаметр 60С ( про о2 і шорсткість поверхні 7-го класу чистоти, обробляється в наступному порядку: обточування чорнове, обточування напівчистове ( під шліфування), попереднє шліфування, шліфування остаточне ( див. 127 ), стор. Вся зазначена обробка виконується у центрах.[8]
При обробці щаблів валу барабан повертається вручну, а на вал накидається відповідна діаметру скоба. [9]
Схема обробки щаблів валу представлена на фіг. Передбачається, що заготовкою для валу є прокат. Порядок переходів позначений стрілками. [10]
При великій кількості щаблів валу, що виготовляється зі штампування, і з відносно великим перепадом діаметрів шийок рекомендується в серійному та масовому виробництвах застосовувати багаторізцеві верстати; при відносно невеликій кількості щаблів і малій різниці їх діаметрів, особливо виготовлених із заготовок з великими припусками, рекомендуються до застосування багатопрохідні гідрокопіювальні токарні верстати. [11]
При одночасному обробленні щаблів валу декількома шліфувальними колами (або фасонними колами) найчастіше застосовуються набори звичайних триконтактних скоб. На Челябінському тракторному заводі використовують здвоєні триконтактні індикаторні скоби контролю шийок, оброблюваних послідовно. Скоби закріплені у спеціальному кронштейні, що дозволяє стопорити кожну скобу в неробочому положенні. Кронштейн кріпиться до кожуха шліфувального кола. На тому заводі є установка для контролю діаметрів трьох шийок розподільного валу. Вона складається з кронштейна, прикріпленого до столу верстата, і трьох скоб, шарнірно змонтованих на трубі кронштейна проти відповідних шийок розподільчого валу. Шліфування шийок ведеться по черзі. [12]
Після визначеннядіаметрів щаблів валів , відстаней між деталями передачі, після вибору типу підшипників та схеми їх установки приступають до креслення редуктора або коробки передач. [13]
Однак відношення діаметрів суміжних щаблів валу має бути можливо меншим, але забезпечити необхідні розміри порних буртів для підшипників, муфт, зубчастих коліс та ін. у перехідному перерізі. [14]
Обточування округлень між ступенями валів (рис. 6.23, д) виконують прохідними різцями із закругленням між ріжучими кромками за відповідним радіусом з поздовжньою подачею або спеціальними різцями з поперечною подачею. [15]