Сутність процесу притирання та притиральні матеріали - Шабрування, притирання та ін.
Обробка дерева та металу
Притирання називається обробка деталей, що працюють у парі, для забезпечення найкращого контакту робочих поверхонь.
Доведення - чистова обробка деталей з метою отримання точних розмірів і малої шорсткості поверхонь.
Притирання та доведення здійснюються абразивними порошками або пастами, що наносяться на спеціальний інструмент - притирання або на оброблювані поверхні.
Припуск на притирання становить 0,01-0,02 мм, на доведення - від 0,001 до 0,0025 мм. Точність притирання - від 0,001 до 0,002 мм. Доведення забезпечує точність 1-го класу (5 -6-ї квалітети) і шорсткість поверхні до Rz 0,05.
У машинобудуванні притирання піддають гідравлічні пари, пробки та корпуси кранів. клапани та сідла двигунів, робочі поверхні вимірювальних інструментів тощо.
Оброблені доведенням поверхні добре опираються зносу та корозії, що є вирішальним фактором в експлуатації вимірювальних та перевірочних інструментів та дуже точних деталей.
Полірування (полірування) - обробка (оздоблення) матеріалів до отримання дзеркального блиску та красивого вигляду поверхні без дотримання точності та розмірів. Полірування металів виконують на полірувальних верстатах м'якими кругами, що швидко обертаються, з фетру або сукна або стрічками, що швидко обертаються, на поверхні яких нанесена полірувальна паста або дрібні абразивні зерна. У ряді випадків застосовується електролітичне полірування.
Абразивні матеріали (абразиви) - це дрібнозернисті кристалічні порошкоподібні, а також масивні тверді тіла, що застосовуються в техніці для механічної обробки різних металів.
Абразивні матеріали (мінерали) діляться на природні та штучні.
Розрізняють також тверді абразивні матеріали, що мають твердість, більшу твердість загартованої сталі і м'які, у яких твердість менше, ніж у загартованої сталі.
До твердих природних матеріалів відносять мінерали: алюміній, що містять окис - корунд природний і наждак; що містять окис кремнію - кварц і кремінь; діамант.
Штучні тверді абразивні матеріали, одержувані в електропечах, характеризуються високою твердістю, великою однорідністю складу та властивостей. До штучних абразивних матеріалів відносять: електрокорунд нормальний (позначається 1 А), електрокорунд білий (2А), електрокорунд хромистий (ЗА), мочокорунд (4А), карбід кремнію (карборунд) зелений (6С), карбід кремнію чорний (5С), карбід бору (КБ), кубічний нітрид бору (КБН), ельбор (Л), алмаз синтетичний (АС).
Для притирання сталі застосовують порошки електрокорунду нормального, білого та хромистого, монокорунду; для обробки чавуну та крихких матеріалів - карбід кремнію; для обробки твердих сплавів та інших важкообробних матеріалів – порошки карбіду бору, синтетичних алмазів.
М'якими абразивними матеріалами притирають відтожену сталь, чавун, мідні та алюмінієві сплави.
Для грубого притирання використовують абразивні шліфуючі порошки зернистістю 5 - 3; для попереднього притирання - мікропорошки М28, М20 і М14, для остаточного притирання - М10, М7, М5.
З м'яких абразивних матеріалів найширше застосовують пасти ГОІ.
Пасти Державного оптичного інституту (ГОІ) випускають у вигляді тюбиків циліндричної форми діаметром 36 мм і висотою 50 мм або в шматках. Паста широко застосовується для остаточних довідкових робіт, коли крім високої точності та малої шорсткості потрібне отримання блискучої поверхні.
Застосування пастзабезпечує також підвищення зносостійкості оброблених деталей, так як на поверхні не залишається включення твердих абразивних матеріалів, що сприяють зношування поверхонь.
Розрізняють три сорти пасти ГОІ: грубу, середню та тонку.
Грубу пасту (велика) (колір світло-зелений) застосовують для зняття шару металу товщиною в кілька десятих часток міліметра, наприклад для видалення слідів обробки обпилюванням, грубим шабрінням, струганням, шліфуванням. Деталі після притирання цією пастою отримують матову поверхню.
Середня паста (дрібна) (колір зелений) знімає шар металу, що вимірюється сотими частками міліметра, дає чистішу поверхню без штрихів.
Тонка паста (мікродрібна) (чорного кольору із зеленуватим відтінком) служить для остаточного притирання, надає поверхні дзеркального блиску.
Тонка паста знімає припуски у тисячні частки міліметра. Кожному виду пасти надається номер, що відповідає її абразивній здатності. Наприклад: груба паста № 50, 40, 35, 30, 25, 20; середня № 15 та 10; тонка № 7, 4, 1. Розміри зерен грубої пасти - 40-17 мкм, середньої - 16 -8 мкм і тонкої менше 8 мкм.
Алмазні пасти. Пасти з природних та синтетичних алмазних порошків набули широкого поширення.
Алмазні пасти Інституту надтвердих сплавів, що випускаються дванадцяти зернистих, умовно ділять на чотири групи: велика, середня, дрібна і тонка.
Кожна група паст має свій колір: велика – червоний (АП100, АП80, АП60); середня – зелена (АП40, АП28, АП20);
дрібна - блакитна (АП14, АП10, АП7); тонка – жовтий (АП5, АПЗ та АП1).
Крім того, усередині кожної групи найбільша зернистість має чорну смужку, середня – сіру та дрібна – білу. Цими квітами фарбують тюбики та упаковку пасти.
Алмазні пасти випускають світлого кольору для того, щоб по зміні кольору пасти можна судити про знімання матеріалу, що обробляється. При правильному виборі притиру та пасти після нетривалої роботи алмазна паста набуває темного кольору. Це є ознакою безперервного знімання матеріалу.
Літера А означає, що порошок виготовлений з алмазу, П — паста, цифри, що стоять поруч, — розмір зерна в мікронах. Наприклад, АП100 - розмір зерна 100-80; АП80 - розмір зерен 80 - 60; АПЗ - розмір зерен 3 - 1; АП1 - розмір зерен 1 і менше
Найбільш широко застосовують при обробці виробів пасту рідкої консистенції, яка, будучи нанесена тонким шаром на притир, забезпечує високу якість поверхні та точність обробки до 6-го квалітету.
Для підвищення продуктивності при доведенні спочатку застосовують крупнозернисті пасти, поступово переходячи на дрібнозернисті.
Застосування алмазних паст забезпечує отримання шорсткості оброблюваної поверхні Ra 0,04-Rz 0,05 та підвищення продуктивності праці порівняно із застосуванням інших абразивних паст.
Змащувальні матеріали для притирання та доведення сприяють прискоренню процесу притирання та доведення, зберігають гостроту зерен, підвищують точність та клас шорсткості поверхні. Вони також охолоджують поверхню деталі. Найчастіше вживають такі мастильно-охолодні рідини: гас, бензин, легкі мінеральні олії, содову воду. Для притирання сталі і чавуну частіше застосовують гас з добавкою 2,5% олеїнової кислоти і 7% каніфолі, що значно підвищує продуктивність.