Тарельчастий гранулятор - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Тарілчастий гранулятор
Тарілчастий гранулятор (рис. 61) складається з населено розташованої тарілки, що обертається 1, яка своєю основою встановлюється на опорну стійку 6, що являє собою жорстку коробку зварної конструкції. Привід тарілки здійснюється від електродвигуна 3, розташованого на пересувній плиті, через клинопасову передачу, редуктор 4 і конічне колесо. До центральної стійки гранулятора кріпляться кронштейни з прикріпленими до них 7 ножами для очищення дна і бортів тарілки. [1]
Тарілчасті гранулятори (рис. 19.4) також реалізують механізм гранулоутворення окатанням. При роботі гранулятора порошок / через завантажувальний штуцер 4 подають на похилу тарілку 1, що обертається, де він зволожується з форсунок 3 і обгортається до гранул заданої величини. Тарілчасті гранулятори відрізняють висока питома продуктивність і хороший ефект, що класифікує. Однак це переважно монофункціональні апарати: у них складно організувати супутні тепломасообмінні процеси. [2]
Тарілчасті гранулятори економічніші за барабанні, вони більш компактні і вимагають менших капітальних вкладень. Їх недоліком є висока чутливість до вмісту рідкої фази оброблюваному матеріалі і, як наслідок, вузькі межі робочих режимів. [3]
Тарілчасті гранулятори позбавлені цих недоліків, і в них можна змінювати розміри гранул у широких межах. Але вони вимагають тонкого регулювання та складні в обслуговуванні. У деяких випадках, як і в барабанних грануляторах, у цих апаратах поєднують одночасно гранулювання та амонізацію продукту. В цьому випадку вони стають ще складнішими внаслідок необхідності герметизації. [4]
Застосування тарілчастого грануляторадозволяє поліпшити формування сировинної суміші і знизити коефіцієнт гідравлічного опору шару матеріалу. Однак при деяких видах непластичного сировини застосування для його формування тарілчастих грануляторів дає гірші результати, ніж використання пресувальних апаратів. Гранули повинні бути якомога більш вологими і пористими. Недостатньо вологі (вологість 8 - 11%) та щільні гранули розсипаються в печі. Підвищення вологості гранул не збільшує витрати тепла, а тільки знижує температуру газів, що відходять до 80 - 100 С. Для отримання пористих гранул перебування матеріалу в грануляторі не повинно бути тривалим. [5]
Основним недоліком тарілчастого гранулятора є те, що він у звичайному використанні непридатний для одночасного ведення процесів аммонізації та гранулювання. Тому зазвичай процес амонізації здійснюють попередньо у відповідній апаратурі. При цьому за рахунок тепла реакції випаровується значна кількість вологи. [6]
Порівнюючи роботу барабанних і тарілчастих грануляторів , слід віддати перевагу тарілчастим, оскільки вони мають кращу класифікуючу дію, для їх нормальної роботи потрібно менше ретуру, вони зручні в експлуатації ( оскільки можливе візуальне спостереження та полегшене регулювання параметрів роботи), порівняно легко піддаються налагодженню при переході на інший продукт, мають меншу масу та габарити. Однак тарілчастий гранулятор неефективний - при проведенні процесу, що супроводжується хімічними реакціями (наприклад, аммонізації), і менш зручний для організації видалення пилу та випарів. [8]
Грануляцію на тарілчастому грануляторі використовують, головним чином, для виготовлення контактів механічним змішуванням компонентів. [9]
Гранулювання на тарілчастомугранулятор використовують головним чином при виготовленні контактних мас механічним змішуванням компонентів. [10]
Гранулювання на тарілчастому грануляторі використовують головним чином під час виготовлення контактів механічним змішуванням компонентів. [11]
Конструкція та продуктивність тарілчастих грануляторів можуть бути різні, їх вибирають відповідно до заданої потужності технологічної лінії та виду одержуваного добрива або іншого продукту. [13]
Існує багато конструкцій тарілчастих грануляторів, що відрізняються розмірами, наявністю або відсутністю, а також формою та розташуванням окремих конструктивних елементів. [14]
Для вдосконалення роботи тарілчастого гранулятора запропоновано над ним встановити конічний або напівсферичний парасольку, суміш подавати сухих матеріалів на вершину парасольки, де встановлюється подвійне сопло для подачі газоподібного аміаку і кислоти. [15]