Технічне обслуговування та ремонт котелень

загальні положення

Відповідальність за організацію технічного обслуговування (ТО) та ремонтів несе адміністративно-технічний персонал, за яким закріплені установки та мережі. Обсяг ТО та ремонту визначається необхідністю підтримки працездатного стану обладнання, установок та мереж.

При ТО слід проводити операції контрольного характеру, огляд, нагляд за дотриманням експлуатаційних інструкцій, технічні випробування та перевірки технічного стану, а також деякі технологічні операції відновлювального характеру: регулювання та підналагодження. очищення, мастило, заміна деталей, що вийшли з ладу, без значного розбирання, усунення дрібних дефектів.

Система ТО та ремонту повинна мати попереджувальний характер. При плануванні ТО та ремонтів має бути здійснений розрахунок трудомісткості операцій, їх тривалість, потреби в персоналі, матеріалах, комплектуючих виробах та запчастинах.

У системі ТО та ремонтів мають бути передбачені:

підготовка ТО та ремонту;
виведення обладнання у ремонт;
оцінка технічного стану установок та мереж та складання дефектних відомостей;
проведення ТО та ремонтів;
приймання обладнання з ремонту;
контроль та звітність про виконання ТО та ремонтів.

Види ремонтів та їх планування

Основними видами ремонтів установок та мереж є капітальний та поточний.

При капітальному ремонті повинні бути відновлені справність та повний чи близький до повного ресурс із заміною чи відновленням будь-яких частин, включаючи базові.

При поточному ремонті має бути відновлено працездатність, замінено та (або) відновлено окремі частини (крім базових).

При типовому капітальному ремонті, наприклад,котельних агрегатів виконуються такі роботи:

повний зовнішній огляд котла та його трубопроводів при повному тиску;
повний внутрішній огляд котла після його зупинки та розхолодження;
перевірка зовнішніх діаметрів труб усіх поверхонь нагріву із заміною дефектних;
промивання труб пароперегрівача, регуляторів перегріву, пробовідбірників, холодильників тощо;
перевірка стану та ремонт (або заміна) арматури котла та головних паропроводів;
перевірка та ремонт механізмів топок (живильник, чіпкі грати, млини, пальники тощо);
перевірка та ремонт обмуровки котла, гарнітури, пристроїв для очищення зовнішніх поверхонь нагріву;
опресування повітряного тракту та повітропідігрівача, ремонт повітропідігрівача;
опресування газового тракту та його ущільнення;
перевірка стану та ремонт тягодутьєвих пристроїв та їх осьових напрямних апаратів;
перевірка та ремонт золоуловлювачів та пристроїв для видалення золи;
зовнішнє та внутрішнє очищення поверхонь нагрівання барабанів і колекторів;
перевірка та ремонт системи шлаковидалення;
перевірка стану та ремонт теплової ізоляції гарячих поверхонь котла.

Капітальний ремонт котлів роблять раз на 1-2 роки, а капремонт теплових мереж, що працюють без перерви. - раз на 2-3 роки. Як правило, одночасно з капремонтом котла ремонтується його допоміжне обладнання, засоби вимірювання та система автоматичного регулювання. Тривалість капітального ремонту – 30 – 40 діб.

При поточному ремонті обладнання проводиться його чищення та огляд, часткове розбирання вузлів з деталями, що швидко зношуються, і заміна деталей, що виробили свій ресурс, ремонт або заміна окремих деталей, усуненнядефектів, виявлених у процесі експлуатації, складання попередньої відомості дефектів та виготовлення замовлень чи звіряння креслень на запасні деталі.

Поточний ремонт котелень проводиться один раз на 3-4 місяці, а теплових мереж - не рідше 1 разу на рік. Тривалість поточного ремонту становить у середньому 8-10 діб.

Дрібні дефекти обладнання (паріння, пилення, присоси повітря тощо) усуваються без його зупинки, якщо це дозволено правилами техніки безпеки.

Система планових висновків устаткування з роботи зветься системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР) На підприємствах загалом і кожному його підрозділі має бути розроблена система ППР. що складається з поточних та капітальних ремонтів, що виконуються відповідно до графіка, затвердженого головним інженером підприємства.

Крім планових ремонтів для ліквідації наслідків аварій при експлуатації обладнання доводиться виконувати відновлювальні ремонти з метою відновлення вузлів і деталей, що виявилися пошкодженими в результаті аварій.

Як показує аналіз, причиною більшості аварій є навантаження обладнання, порушення правил експлуатації та низька якість планових ремонтів.

Планування ремонтів полягають у розробці перспективних, річних та місячних планів. Цим займаються відділи головного енергетика (механіка).

При плануванні ПВР слід передбачати тривалість ремонту, раціональний розподіл робіт, визначення чисельності персоналу в цехах та за спеціальностями. Ремонт теплотехнічного обладнання повинен бути пов'язаний із ремонтом технологічного обладнання та режимами його роботи. Так, наприклад, капремонт котлів слід проводити у літній період, а поточний ремонт – у періоди знижених навантажень.

p align="justify"> Планування ремонту повинно базуватися на мережевої моделі, до складу якої входять мережеві графіки для конкретного обладнання, що виводиться в ремонт. Мережевий графік повинен відображати технологічний процес ремонту та містити інформацію про хід ремонтних робіт, що дозволяє здійснювати ремонт з найменшими витратами матеріалів, праці та часу.

Організація ремонтів

Застосовуються три форми організації ремонтів теплотехнічного обладнання: господарська, централізована та змішана.

За господарської форми всі роботи виробляються персоналом підприємства. У цьому ремонт може виконуватися персоналом відповідного цеху (цеховий метод) чи персоналом підприємства (централізований господарський метод). Цеховий спосіб застосовується досить рідко, оскільки він є малоефективним. При централізованому господарському методі на підприємствах створюється особливий ремонтний цех. у якому створюються спеціальні бригади, які виконують ремонтні роботи в усіх підрозділах підприємства. Цей спосіб є прийнятним для великих підприємств, що мають теплотехнічне обладнання в багатьох цехах.

Найбільш прогресивним є централізований спосіб ремонту, при якому складні ремонтні роботи виконуються за єдиними нормами та технологічними процесами із застосуванням сучасних засобів механізації. При цьому способі ремонтні роботи виконуються спеціалізованими організаціями за підрядними договорами, що забезпечує високу якість ремонту та скорочує терміни простою обладнання.

Змішана форма організації ремонту представляє поєднання господарської та централізованої форм ремонту.

За виконання капітального, котрий іноді складного поточного ремонту теплотехнічного устаткування обов'язково має складатися проект організації работ(ПОР).

ПІР зазвичай містить; відомість обсягу робіт, графік підготовчих робіт, схеми вантажопотоків, технологічний графік ремонту, технологічні карти, специфікації на змінні деталі та вузли, перелік інструменту та матеріалів, ремонтні формуляри, вказівки щодо організації робочого місця.

Відомість обсягу робіт – один із найважливіших документів. У ній наводиться опис технічного стану обладнання відповідно до записів в оперативному та ремонтному журналах, актом огляду, аварійними актами та результатами експлуатаційних спостережень та випробувань. Вказуються також роботи з реконструкції, якщо вони намічені. Обсяг робіт залежить стану устаткування. Відомість складається заздалегідь, щоб підготувати запчастини, матеріали, креслення тощо. Після зупинки агрегату до неї вносяться корективи.

Відповідно до відомості обсягу робіт складається графік підготовчих робіт, у якому зазначаються роботи з підведення до робочих місць зварювального газу, стиснутого повітря, води, тимчасового електроживлення, встановлення такелажних механізмів тощо.

Схема вантажопотоків розробляється для раціоналізації переміщень вантажів, матеріалів і обладнання та металобрухту, що вибуло з ладу. На схемі слід зазначити розміщення механізмів та транспортних пристроїв. При демонтажі та монтажі великих та великовагових виробів слід розробити детальні схеми цих операцій. Під час розробки цих схем слід враховувати особливі умови робіт поблизу діючого устаткування.

p align="justify"> Технологічні графіки ремонту (на основі відомості обсягу) повинні визначати послідовність, тривалість і режим роботи, а також кількість зайнятих робітників для всіх робіт, що містяться у відомості.

Технологічні карти складаються лише на найважливіші ремонтніроботи та включають: всі операції та їх обсяги, технологічні умови, норми, інструменти, матеріали та застосовувані пристрої.

Специфікація на змінні деталі та вузли дозволяє заздалегідь заготовити їх до виведення обладнання в ремонт та скоротити обсяг робіт, що виконуються під час простою обладнання.

Ремонтні формуляри дозволяють накопичувати досвід щодо уточнення норм та допусків, визначати технологію ремонту, термін служби окремих деталей та якість ремонту.

У вказівках щодо організації робочого місця ремонтника має бути перелік пристроїв, інструменту та матеріалів, необхідних при ремонтних роботах.

Початком ремонту вважається момент видачі ремонтної бригаді наряду - допуску виробництва ремонтних робіт і виведення устаткування з експлуатації (відключення від паропроводів) чи резерву, що начальником цеху чи його заступником робиться запис у оперативному журналі.

Контроль якості ремонту здійснюється поопераційно. а також шляхом контролю якості основних матеріалів, вузлів і деталей.

Після закінчення ремонту проводяться повузлові та загальні остаточні приймання та оцінка якості виконаного ремонту,

Поузлове приймання проводиться у міру готовності та супроводжується пред'явленням наступних документів: відомості обсягу робіт із зазначенням виконаних робіт; формулярів, сертифікатів та ін. даних про якість матеріалів; креслень з реконструктивним роботам (якщо виконувались). При цьому виконується ретельний огляд вузла, механізми, що обертаються, пробуються на холостому ходу і під навантаженням. Після цього складається акт, у якому вказується обсяг виконаних робіт, виявлені недоліки, результати випробування та попередня оцінка робіт.

Після закінчення капремонту проводиться попереднє прийманнякомісією під головуванням головного інженера (енергетика, механіка) за участю начальника цеху та керівника робіт від підрядника. При цьому пред'являються документи: відомість обсягу робіт з позначкою про виконані роботи, графіки ремонту, акти здачі окремих вузлів, заповнені сертифікати та формуляри на матеріали, копії посвідчень зварювальників та результати випробування зразків, креслення та схеми реконструктивних робіт. Проводиться огляд обладнання та встановлюються терміни усунення виявлених дефектів. Після усунення дефектів проводиться пуск обладнання та приймання його під навантаженням протягом 24 годин.

Остаточна оцінка якості ремонтних робіт провадиться після місячної експлуатації обладнання. Усі пускові післяремонтні роботи виконує оперативний персонал відповідно до письмового розпорядження начальника цеху або його заступника. Результати ремонту заносяться до технічного паспорта обладнання.

Автор: Б.Л. Паскар, «Експлуатація теплоенергетичних установок та систем», 2006 р.