Технічні умови на полістиролбетон
УДК 691(32+175) Група Ж13
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ Укаїни
CONCRETE WITH POLYSTERENE AGGREGATES
ОКС 91.100.30 ОКСТУ 5870
Дата введення 1999-09-01
1 РОЗРОБЛЕН Всеукраїнським федеральним технологічним інститутом ВНДІзалізобетон
ВНЕСЕН Управлінням технічного нормування, стандартизації та сертифікації Держбуду України
3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Стандарт розроблено Всеукраїнським федеральним технологічним інститутом ВНДІ залізобетон за рахунок власних коштів на підставі результатів розробок інституту з урахуванням аналізу та узагальнення накопиченого вітчизняного та зарубіжного досвіду.
Розробники: канд. техн. наук, проф.Ст. А. Рахманов (керівник теми); канд. техн, наукСт. Г. Довжик (заст. керівника теми); кандидати технічних наук:В. І. Меліхов, В. Н. Росовський, А. І. Козловський, Ю. І. Іванова, М. Л. Зайченко; інж.Т. Д. Семенова.
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на легкий бетон на цементному в'яжучому та спученому (полістирольному) заповнювачі (далі — полістиролбетон) для житлового та цивільного будівництва.
Стандарт встановлює технічні вимоги до полістиролбетону та полістиролбетонних сумішей, а також матеріалів для їх приготування, методи контролю їх технічних характеристик.
Вимоги, викладені в 3.3.7-3.3.9, 4.1-4.4, а також 5.6 та 5.7 цього стандарту, є обов'язковими.
2 Нормативні посилання
Нормативні документи, що використовуються в цьому стандарті, наведені в додатку А.
3 Технічні вимоги
3.1 Вимоги цього стандарту слід дотримуватись при розробці нових таперегляд діючих стандартів та технічних умов для проектної та технологічної документації на вироби з полістиролбетону.
3.2 Полістиролбетон слід готувати відповідно до вимог цього стандарту щодо проектної та технологічної документації на вироби конкретних видів, затвердженої в установленому порядку.
Рекомендовані сфери застосування полістиролбетону наведені в додатку Б.
3.3.1 Вимоги до полістиролбетону встановлені відповідно до ГОСТ 25192, ГОСТ 25820 та СТ РЕВ 1406.
3.3.2 Міцність полістиролбетону у проектному віці характеризують класами за міцністю на стиск В0,5; В0,75; В 1; В1,5; В 2; В2,5.
Міцність полістиролбетону, вироби з якого запроектовані без урахування вимог СТ СЭВ 1406, характеризується марками за міцністю на стиск: М2; М2,5; М3, 5, М5.
Співвідношення між класами полістиролбетону та марками при нормативному коефіцієнті варіації 18 % наведено у додатку Ст.
3.3.3 За показниками середньої щільності встановлюють такі марки полістиролбетону у сухому стані: D150, D200, D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550; D600
3.3.4 Для полістиролбетону, що застосовується у виробах та конструкціях, що піддаються в процесі експлуатації поперемінному заморожуванню та відтаванню, призначають такі марки за морозостійкістю: F25; F35; F50; F75; F100.
Призначення марок полістиролбетону за морозостійкістю проводять за нормами будівельного проектування залежно від класу будівель, режиму експлуатації та розрахункових температур зовнішнього повітря у районах будівництва.
3.3.5 Класи та марки полістиролбетону у виробах та конструкціях конкретних видів призначають за стандартами або технічними умовами на ці вироби та конструкції, за нормамибудівельного проектування з огляду на вимоги таблиці 1.
Нормативні та розрахункові опори полістиролбетону. необхідні при розрахунку та проектуванні виробів та конструкцій, приймаються за додатком Р.М.
Марка за міцністю
Клас з міцності на
3.3.6. Фактична середня щільність полістиролбетону має перевищувати необхідного значення, встановленого відповідно до ГОСТ 27005.
3.3.7. Міцність на розтяг при вигині в залежності від класу (марки) полістиролбетону за міцністю на стиск повинна бути не нижче значень, наведених у таблиці 2.
Клас чи марка за міцністю на стиск
Межа міцності на розтяг при вигині, МПа
3.3.8 Коефіцієнт теплопровідності полістиролбетону у сухому стані при температурі 25 °С не повинен перевищувати більш ніж на 10 % значень, наведених у таблиці 3.
Теплотехнічні показники полістиролбетону, необхідні для розрахунку виробів і конструкцій, приймаються за додатком Д.
3.3.9 Деформації усадки полістиролбетону, призначеного для зовнішніх монолітних стін, не повинні перевищувати 1,0 мм/м.
Марка за середньою густиною
Коефіцієнт теплопровідності у сухому стані, Вт/(м×°С)
3.3.10 Залежно від призначення та умов роботи полістиролбетон у виробах та конструкціях відповідно до ГОСТ 25192 може мати щільну, поризовану або крупнопористу структуру.
Характер структури полістиролбетону вказується в стандартах або технічних умовах на вироби та конструкції конкретних видів та проектної документації.
3.3.11 Полістиролбетон щільної або поризованої структури з витратою цементу не менше 200 кг/м3 забезпечує за звичайних умов експлуатації безпеку сталевої арматури від корозії.
3.3 12 Встандарти або технічні умови на вироби та конструкції конкретних видів в залежності від умов роботи слід встановлювати додаткові вимоги до якості полістиролбетону, передбачені ГОСТ 4.212.
3.4 Вимоги до бетонних сумішей та матеріалів.
3.4.1 Якість полістиролбетонних сумішей та технологія їх приготування повинні забезпечувати у виробах та конструкціях одержання полістиролбетону, що задовольняє вимогам за всіма нормованими показниками якості.
3.4.2 Склад полістиролбетону підбирають згідно з вимогами ГОСТ 27006.
Склади та технологічні режими перемішування сумішей, формування та твердіння полістиролбетонних виробів та конструкцій перевіряють перед початком масового виробництва виробів та конструкцій або зведення споруд, а також при зміні матеріалів чи технологічних режимів.
3.4.3 Бетонні суміші повинні відповідати вимогам ГОСТ 7473 та цього стандарту.
3.4.4 Марку за зручноукладальністю (жорсткість або рухливість) полістиролбетонних сумішей щільної або поризованої структури призначають у межах Ж1-Ж3 та П1-П5 залежно від виду виробів, конструкції та технології їх формування.
3.4.5 Визначення жорсткості проводять за методикою, наведеною у додатку Е.
При приготуванні та застосуванні полістиролбетонів крупнопористої структури марку за зручністю не призначають.
3.4.6 Об'єм міжзернових порожнин у ущільнених полістиролбетонних сумішах щільної та поризованої структури не повинен перевищувати 3 %.
Допускається в обґрунтованих випадках, передбачених у технічних умовах або проектної документації на вироби та конструкції конкретних видів, готувати та застосовувати полістиролбетон щільної структури з обсягом міжзернових порожнин уущільненої суміші більше 3, але не більше 6%.
3.4.7 Об'єм залученого повітря у полістиролбетонній суміші не нормується.
3.4.8 Збільшення щільності полістиролбетонної суміші за рахунок часткової втрати залученого повітря під час вивантаження, транспортування та укладання у форми (опалубку) не повинно бути більше 7 %.
3.4.9 Приготовлена полістиролбетонна суміш не повинна розшаровуватися в процесі її розвантаження, транспортування та формування.
Показник розшаровування, що визначається за методикою, наведеною в додатку Ж, не повинен перевищувати 25%.
3.4.10 При транспортуванні полістиролбетонних сумішей, готових до вживання (товарний бетон), повинна бути забезпечена збереження їх властивостей (зручність, щільність, розшаровування) протягом часу, погодженого зі споживачем, але не менше 1,0 год.
3.4.11 Матеріали, які застосовуються для приготування полістиролбетону, повинні задовольняти вимоги стандартів або технічних умов на ці матеріали та забезпечувати отримання полістиролбетону із заданими технічними характеристиками.
3.4.12 Як заповнювач для полістиролбетону слід застосовувати полістирол спінений гранульований (ПВГ), що представляє продукт одно- або багатоступінчастого спінювання суспензійного полістиролу, що спінюється (ОСТ 301-05-202-92Е), що задовольняє вимогам цього стандарту.
Допускається при виготовленні полістиролбетонів класу за міцністю В1,0 і менше за умови дотримання вимог екологічної та протипожежної безпеки відповідно до 4.1—4.4 застосування пінополістирольного заповнювача, що отримується дробленням відходів пінополістирольних плит (ГОСТ 15588).
3.4.13 Залежно від якості сировини (марки полістиролу за ОСТ 301-05-202-92Е) та режимуспінювання пінополістирольний заповнювач (ПВГ) може мати марку насипної щільності 10, 15, 20, 25, 30 з фактичними значеннями насипної щільності, зазначеними в таблиці 4.