Технологія виробництва газобетону
Будівництво будинків з газобетону дуже популярне, завдяки тому, що даний тип будівельного матеріалу має хороші характеристики і порівняно не високі ціни і за довгу історію використання газобетону, він отримав багато відгуків.
Технологія виробництва газобетону, складається з кількох ключових етапів. Ми опишемо технологію виробництва блоків газобетону, розповімо про необхідне обладнання, яке використовується технологією газобетону.
Технологія виробництва газобетону
Перший етап: готуються форми для заливання блоків
Форма для блоків - це, як правило, прямокутна конструкція, яка має 4 борти і дно. Усі деталі надійно з'єднані болтами. Підготовлені форми обробляються всередині маслом (як правило будь-яке машинне) і вже готові до заливання сумішшю, готування якої ми розглянемо на наступному етапі.
Другий етап: Готування суміші для заливки газобетонних блоків
Матеріали та компоненти, необхідні для приготування суміші
Газоутворювач - це алюмінієва паста «Газобетолайт».
Для регулювання усадки та швидкості наростання газомаси використовується лужна добавка.
Співвідношення компонентів, мас у %: Портландцемент 51-71 Алюмінієва паста 0,04-0,09 Вапно 1-5 Пісок 20-40 Вода 0,25-0, 8
Для того щоб приготувати газобетонну суміш окремо готують:
алюмінієву суспензію, шляхом розведення у воді алюмінієвої пасти у співвідношенні вода: алюмінієва паста = 10:1 (перемішувати при розведенні безперервно, це дозволить запобігти розшарування складу). Вода, яка знадобиться при готуванні алюмінієвої суспензії і є частиною загальної кількості води, яка потрібна для виготовлення газобетонної суміші.
Устаткування для виробництва газобетону
Технологія виробництва газобетону
Узмішувач подається потрібнийоб'єм води, який відразу ж починає безперервно перемішуватися. Після чого,в цей жезмішувач, з водою починає додаватисяпочергово:пісок, цемент, вапно і останньої додаєтьсяалюмінієва суспензія. Кожен доданий компонент цієї суміші після додавання добре змішується приблизно протягом 30 секунд.
Третій етап: Заливання форми
Отримана газобетонна суміш заливається в попередньо підігріті до 35-40 ° С форми (якщо використовується монолітне будівництво, то, зрозуміло, в опалубку), в яких і відбувається остаточне формування виробів. Після того як газобетонна суміш буде залита, можна вирівняти верхній шар натягнутою та закріпленою струною, після чого накрити зверху теплоізоляційним матеріалом (плитами), це необхідно для зниження втрат тепла, яке необхідно для стабільного перебігу процесу порізації та нормального перебігу реакцій гідратації цементу та твердіння виробів.
Сушіння блоків
Приблизно через 1,5-2 години, вироби набудуть потрібну міцність, далі потрібно витягнути їх з форм і відправити на теплий склад або в пропарювальні камери для завершення процесів твердіння.
Також використовуються варіанти заливки не окремих блоків, а цілої маси, яка після сушіння розрізається на блоки.