Технологія виробництва коксу Коксова дрібниця застосовується
Зміст коксу класу більше 10 мм лімітується також у коксовій дрібниці, що споживається в електродному виробництві.
Великий кокс (більше 40мм) для виготовлення електродів у феросплавному та алюмінієвому виробництві повинен мати знижену зольність та сірчистість, бути механічно міцним, містити якнайменше шматків розміром менше 40 мм. Нормується також питомий електроопір такого коксу.
В окремих випадках для приготування електродів виробляють особливо чистий кокс (0,5-2,0% золи та менше 0,5% сірки) з вугільних концентратів глибокого збагачення або сумішей пеку з особливо чистим вугіллям.
Для газогенераторів використовуються сорти коксу з розвиненою питомою поверхнею (класів крупності 10-25 мм та 25-40 мм). Цей кокс повинен бути високо пальним і реакційним, крупність його невелика. Якщо з генераторів видаляють твердий шлак, зола коксу має бути тугоплавкою. Для виробництва карбіду кальцію беруть низькосірчистий, низькофосфористий та невеликий кокс (клас 25-40 мм). Невелика частина коксу в СРСР використовується і як звичайне паливо-
Усі вимоги, що пред'являються коксу кожного виду, визначені державними стандартами або відомчими технічними умовами і обов'язкові для виконання.
Стандарти та технічні умови видаються офіційно відповідними організаціями. Більшість норм на якість різних видів коксу можна знайти в довіднику «Металургійне паливо». M., "Металургія", 1965-
Розділ II. ВЛАСТИВОСТІ КОКСУ
§ 1. ХІМІЧНИЙ СКЛАД КОКСУ
Волога в коксі знижує теплоту його згоряння внаслідок зменшення вмісту горючих компонентів, а також збільшення витрати теплоти на випаровування її. Зазвичай вологість товарноговеликого коксу розміром понад 25 мм становить 2—3% з коливаннями окремих партіях трохи більше ±1%. Вологість коксу підвищується зі зменшенням розміру шматків, що пов'язано з більш розвиненою питомою поверхнею дрібних класів.
Для визначення вологи навішування коксу висушують у сушильній шафі при температурі 230-235 ° С. Робочою вологістю вважають втрату маси при висушуванні, віднесену до вихідної навішуванні і виражену у відсотках (Wp, %).
Зола коксу (зольність) являє собою прожарену суміш мінеральних речовин, що містяться в коксі. Мінеральні речовини, що містяться в коксі, знижують теплоту його згоряння внаслідок зменшення вмісту горючих компонентів, а також за рахунок збільшення витрати теплоти на нагрівання та плавлення мінеральної маси.
Зольність коксу визначають поступово просуваючи в нагріту до 850 ± 25 ° С муфельну піч порцелянові човники з наважками сухого коксу і прожарюючи при цій температурі залишок зольний до постійної маси (ГОСТ 5889-67). Зольністю називають масу залишку, віднесену до вихідної навішування і виражену у відсотках (Ас, %).
Зольність можна визначати ще рентгенометричним методом (ГОСТ 11055-67). Сутність методу полягає у вимірі інтенсивності розсіяного та вторинного випромінювання, що виникає при опроміненні проби -у-променями. Для цього використовують рентгенометричний
золомер типу 3AP конструкції інституту «УкрНДІВуглезбагачення».
Таблиця 2. Хімічний склад золи коксу, %
Fe1O1 CaO MgO P2O1 SO3 Інші компоненти
Магнітогорський 49,81 28,96 9,60 3,76 3,01 0,68 2,26 1,92
Хімічний склад золи коксу залежить від складу мінеральних домішок у вихідній шихті (див. табл. 18) і коливається у межах. Основними компонентами золиє SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO1 MgO, SO3 та P2O5. Склад золи коксу трьох заводів представлений у табл. 2.
Зольність великого металургійного коксу заводів СРСР залежно та умовами його виробництва та сировинної бази становить 9—12%.
Сірчистість має дуже велике значення для характеристики коксу як металургійної сировини. Кокс переходить від 45 до 75% сірки вугілля, тому, незважаючи на зменшення маси твердої речовини в процесі коксування, сірчистість коксу нижче, ніж вугілля. Попередня 11 12 13 14 15 16 .. 111 >> Наступна