Tema_ofsetnaya_pechat - Стор 2
Для вдосконалення конструктивних рішень барвистих офсетних
апаратів є два шляхи:
- теоретичний чи розрахунковий (розділ 13.1.3.2).
Експериментальний шлях передбачає виготовлення кількох зразків барвистих офсетних апаратів або одного дуже варіабельного прототипу. На них проводяться досліди з друку, причому слід мати на увазі, що друковані параметри повинні залишатися постійними для того, щоб були отримані результати, що піддаються аналізу.
Теоретичний шлях відповідає моделюванню процесів перенесення
фарби та зволожуючого розчину
барвистий апарат за допомогою
описи фізичних процесів
програмних засобів, що реалізуються на комп'ютері.
У фарбовому апараті слід розглядати два види процесів. Фарба та зволожуючий розчин у друкованому процесі переносяться на
поверхню матеріалу. У цьому випадку вирішальну роль відіграють поверхневі властивості (наприклад, змочування, пористість і шорсткість) матеріалу, що запечатується.
Вперше процес перенесення фарби з друкованої форми на матеріал, що запечатується, був докладно досліджений Уолкером і Фецком [1.3.3]. Вони виявили, що процес передачі фарби може бути виражений за допомогою наведеного у розділі 1.3.2 рівняння.
Другий випадок має місце тоді, коли поверхня, що передає фарбу, знаходиться в контакті з іншою, що має фарбу і вологу. У [2.1-4] було розглянуто функціональну залежність цього процесу.
Подана на рис. схема фарбового апарату побудована на принципі перенесення основного потоку фарби на друковану форму за допомогою перших накатних валиків А1 і А2. Валики А 3 і А 4 переносять на друкарську форму лише невелику кількість фарби і виконують головним чиномчином, функцію «праски». (Розрахункова оцінка відсоткових часток товщини шару S 4 (рис. які передаються окремими накатними валиками, становить А 1 = 45%, А 2 = 38%, А 3 = 10%, А 4 = 7%.) Це означає, що мали місце коливання товщини шару на друкуючих елементах форми зменшуються.В ідеальному випадку всі друкуючі елементи повинні мати однакову товщину барвистого шару.Насправді ж є його коливання.Чим вони менші, тим краще якість перенесення фарби барвистим апаратом.Це визначається коефіцієнтом нерівномірності n:
n = [(S max S min) / S mittel]. 100%
S max максимальна товщина барвистого шару на друкарських елементах форми; S min мінімальна товщина барвистого шару на друкарських елементах форми;
S mittel середня арифметична товщина барвистого шару на друкуючих елементах форми.
Теоретичні та практичні дослідження показали, що барвисті апарати, що подають основний потік фарби на перші валики накатні, однозначно забезпечують кращі умови її перенесення, ніж системи рівномірної подачі. Тому сучасні барвисті апарати офсетних рулонних і листових машин представляють системи фарбування з подачею основного потоку фарби на перші накатні валики.
Інша можливість підвищення якості перенесення фарби полягає в тому, що в барвистому апараті додатково встановлюють групу валиків, які вирівнюють барвистий шар (мал.
Мал. Барвистий апарат із системою вирівнювання товщини барвистого шару на формному циліндрі
На рис. представлені різноманітні схеми барвистих апаратів.
Мал. Схеми барвистих апаратів для офсетних друкованих секцій:
Speedmaster 102 (Heidelberg), Roland 700 (MAN Roland), Rapida 104 (KBA)
Мал. Приклад "короткогобарвистого апарату" офсетної секції для офсетного друку
Мал. Барвистий ящик з барвистим ножем та зональними гвинтами Барвисті апарати складаються з кількох поперемінно розташованих жорстких циліндрів та еластичних валиків. Циліндри (з твердою поверхнею) мають як обертальний рух, так і переміщення в осьовому напрямку (їх називають розкотними циліндрами),
щоб вирівнювати барвистий шар.
Для газетних друкованих комплексів, до яких пред'являють менші вимоги щодо якості відбитка, ніж машин для ілюстраційного друку, використовуються так звані «беззональні короткі барвисті апарати», або «анілоксові барвисті апарати» (рис. 2.1.3.5). Вони мають значно простішу побудову. Їх гідністю і те, що невеликий акумулюючої здатності фарби барвистий апарат перетворюється на стан стійкого рівноваги вже за кілька оборотів.
Головний недолік цієї системи - необхідність використання фарб нижчої в'язкості, ніж у звичайних барвистих апаратах. цього під час друку відбувається більше розтискування.
Анилоксовий валик має осередки, подібні до осередків формного циліндра глибокого друку. Так як надлишок фарби знімається ракелем, слід зважати на знос валика. Для зменшення цього явища вони виготовляються з керамічним покриттям, а ракель із високолегованого матеріалу, що забезпечує досить тривалий час їх використання.
У коротких барвистих апаратів є недолік, що полягає в тому, що з поверхні друкованої форми частина зволожуючого розчину по короткому шляху потрапляє, не випаровуючись, барвистий ящик (або барвисту камеру) і тому збирається в ньому. Головна перевага коротких барвистих апаратів - відсутність зонального регулюванняподачі фарби.
Звичайні барвисті апарати з валиками вимагають подачі фарби з можливістю дозування її зонами друку при системі дукторний циліндр барвистий ніж і передавальний валик.
За допомогою зональних гвинтів еластичний барвистий ніж може встановлюватися на різних відстанях від дукторного циліндра (рис. 2.1-12), завдяки чому регулюється кількість фарби, що подається. Система дукторний циліндр барвистий ніж має недоліки. Барвистий ніж можна уявити як пружну балку на п опорах (п кількість зональних гвинтів).
Так як зміна положення одного гвинта безпосередньо впливає не тільки на сусідні зони, а на всю систему, виготовлювачами були створені різні рішення для регулювання барвистих зон без впливу на сусідні.
Мал. Барвиста скринька СРС з зональною, вільною відпобічної дії регулювання подачі фарби: барвиста скринька (а), регульований ексцентрик і дукторний циліндр (б), барвиста скринька в барвистій секції (в), схема зональної подачі фарби (Heidelberg) (г)
У барвистій зональній системі фірми Heidel berger Druckmaschinen AG (рис. визначений по товщині барвистий шар на дукторному циліндрі утворюється шляхом його взаємодії з набором регульованих циліндрів з внутрішньою ексцентричною поверхнею. Циліндри мають по краях кільця, що служать опорою на дукторному циліндрі. на дукторному циліндрі, завдяки тому що він спирається на кільця, в результаті утворюються вільні від фарби області. барвисті ящики.завдяки своїй побудові автоматично компенсує нерівномірності кругового обертання дукторного циліндра та температурні зміни, так що можна говорити про стійку та надійну конструкцію.
Створені й інші системи без побічної крайової дії, такі як барвисті шибери, консольно надрізаний барвистий ніж (рис. 2.1.14,а, б,
Мал. Системи барвистих ящиків із зональним керуванням: система дозуючого важеля (а), система барвистого шиберу (б), система консольного барвистого ножа (в)
У класичних барвистих апаратах (мал. потрібні регулювальні системи подачі фарби, оскільки витрата фарби змінюється по ширині її подачі відповідно до зображення. Відповідно для цього повинні встановлюватися зональні барвисті елементи або барвистий ніж).
У традиційному офсетному друку необхідний зволожуючий апарат, який покривав пробільні елементи друкарської форми дуже тонким (близько 2 мкм) шаром зволожуючого розчину. Оскільки частина його переходить разом із фарбою на офсетне полотно, а інша випаровується, він повинен постійно поповнюватися. На рис. іпоказані апарати плівкового типу, а на рис.апарат щіткового типу. Інші схеми виконання представлені на рис.
непряме нанесення зволожуючого розчину за допомогою барвистого валика (в), щітковий зволожуючий апарат (г), відцентровий зволожуючий апарат (д)
Аналогом зволожуючих апаратів є «вішерні валики», які застосовувалися для зволоження літографського каменю. Зволожуючі апарати з передавальним валиком та плівкові зволожуючі апарати є контактними пристроями. Вони простежується зв'язок ємності з зволожуючим розчином через передавальні валики з друкарської форми. Недоліком цих конструкцій є те, що різні субстанції(наприклад, частинки фарби та паперовий пил) з друкарської форми потрапляють у ємність зі зволожуючим розчином і можуть призвести до його забруднення. При безконтактної подачі зволожуючого розчину, тобто. де прямий зв'язок ємності для розчину з формою та фарбою відсутня, цієї проблеми не виникає. Їх називають щітковими, або відцентровими, зволожуючими апаратами (рис. надходження зволожуючого розчину має бути дуже дозованим, так як надлишковий його об'єм з друкарської форми не може повернутися в зволожуючий апарат.
Зволожувальні апарати з передавальним валиком (рис. мають накатні зволожувальні валики, які покриті матеріалами, що вбирають (наприклад, такими, як мольтон, плюш). Для цих систем характерна висока інерційність зміни
подачі кількості зволожуючого розчину, так як покриття валиків має можливість його накопичення у великих обсягах. Подібні апарати мають низку технологічних недоліків:
- Високі витрати на обслуговування; - великий вихід макулатури повільного досягнення балансу
- часті неполадки утворення ворсинок на формі (переважно у нових покриттів);
- нерівномірний розподіл зволожуючого розчину за шириною формату;
- небезпека перенесення занадто великої кількості зволожуючого розчину.
Плівкові зволожувальні апарати (рис. працюють без передавального валика та поглинаючих покриттів, проте з додаванням у зволожуючий розчин спирту або спеціальних речовин. Системи, що діють безпосередньо на друкарську форму, зволожують її через власний зволожуючий накатний валик.
У системах непрямої дії зволожуючий розчин подається одним накатним валиком, який переносить друкарську фарбу та зволожуючий розчин на друкарську форму у вигляді водно-барвної емульсії (мал.
Добезконтактним зволожуючим апаратам відносяться відцентрові, турбої або щіткові пристрої (рис. і д), в яких зволожуючий розчин подається на валик у вигляді дрібно розбризканих крапельок. Величина поверхневого натягу повинна забезпечувати їх швидке розтікання по поверхні. Однак ці апарати мають значні недоліки. Вони не забезпечують стабільність роботи та складні за конструкцією. Головна ж перевага відцентрових зволожуючих апаратів полягає в управлінні кількістю зволожуючого розчину, що подається в осьовому напрямку (у таких апаратах забезпечується зональне регулювання по ширині форми). Так як крапельне нанесення в порівнянні з плівковим має істотні недоліки, в акцидентному друку застосовуються переважно зволожувальні плівкові апарати. Це важливо, оскільки залежно від величини зональної подачі фарби задля забезпечення рівномірної емульсії необхідні різні кількості зволожуючого розчину.
Друкарські фарби взаємодіють із зволожуючим розчином. Друкарі говорять про утворення «емульсії». За класифікацією при офсетному друку утворюється дисперсія «фарбоволожуючий розчин», де він знаходиться у фарбі у формі крапель і частково на барвистому шарі у вільному стані.
Якщо розміри крапель зволожуючого розчину перевищують певну величину, офсетний процес переривається. У цьому випадку немає рівномірної передачі фарби на поверхню, що запечатується. Маленькі ж краплі зволожуючого розчину призводять до того, що не забезпечується поділ друкуючих та пробільних елементів друкарської форми.
Як для барвистих, так і для зволожуючих апаратів є різні концепції, які дозволяють здійснити комбіноване або роздільне нанесення зволожуючого розчину, наприклад, за допомогою підведенихдо барвистого апарату або проміжних від нього.
валиків (рис. Змінюючи схему приводу зволожуючих валиків (прослизування), можна варіювати кількість зволожуючого розчину, що подається, і забезпечити очищення друкованої форми.
Розглянемо побудову та принципи дії офсетного друкованого апарату
апарата на прикладі типової секції листової машини (рис. Уявімо спрощено, що друкарська машина складається з вже описаних вище барвистого і зволожуючого апаратів, формного циліндра з друкованою формою, офсетного циліндра з закріпленим на ньому гумовим полотном і друкарського циліндра, Формний циліндр. на яку нанесений шар фарби, обертається синхронно з офсетним циліндром.Офсетний циліндр, у свою чергу, обертається синхронно з друкованим циліндром, на якому за допомогою захватів фіксуються і проводяться листи паперу, що запечатується.Лінія контакту між офсетним і друкованим циліндрами називається смугою контакту ( nip .
Друкована форма виготовляється на металевій основі, товщиною до 0,3 мм, або на фользі з шаром, на якому формуються елементи відповідного кольороподіленого зображення. Гумове полотно офсетного циліндра (в'язкопружний матеріал на тканинній основі) є змінним покриттям товщиною близько 2 мм.
Як видно зі схеми (рис. поверхня формного циліндра по колу не є безперервною. Вона має неробочу зону (виїмку) для закріплення друкованої форми. У виїмці розміщується пристрій для натягу форми. Офсетний циліндр має виїмку для розміщення пристрою натягу гумового полотна, а друкований циліндр виїмку для розміщення системи захватів.