Трохи про флексофарби
Як класифікувати фарби для флексодруку? Сучасна класифікація друкованих фарб ґрунтується на типі закріплення самих фарб на субстраті: - фізичне закріплення, - хімічне, - змішаний тип. До фарб фізичного закріплення відносяться водні та сольвентні (NC, PVB, PU, PA) системи. До фарб хімічного закріплення відносяться системи UV і променевого (ЕВ) затвердіння. Двокомпонентні системи, в яких первинне закріплення відбувається за рахунок випаровування розчинника, а кінцеве затвердіння - за рахунок хімічної реакції з затверджувачем, відносяться до систем змішаного типу закріплення.
Що стосується виключно фарб для виробництва гнучкої упаковки на основі полімерних плівок, то найбільш поширеними є сольвентні фарби фізичного типу закріплення на основі нітроцелюлозних, поліуретанових і поліамідних смол. Вони ж, у свою чергу, поділяються на фарби для фронтального, міжшарового друку або відносяться до так званих універсальних фарб.
Флексографські друкарські фарби переносяться на еластичну друкарську форму через барвистий апарат, що складається з ракельної системи з растровим валиком. Регулювання в'язкості фарби особливо важливе для досягнення високої якості друку. В'язкість фарб впливає на якість друку та насиченість одержуваного відбитка. В'язкість не повинна бути надмірно високою або низькою. Рекомендований діапазон становить 18-25 сек. по лійці 4 мм залежно від типу фарби та форми (розрив, плашка).
Щоб уникнути помилок під час коригування в'язкості фарб, завжди рекомендується попередньо акліматизувати фарбу до температури друкарського цеху, ретельно розмішати її, додати невелику кількість розчинника, залити в машину, дати відстоятися фарбі.друкованої секції машини протягом 5 – 10 хв. і вивести до робочої в'язкості. Це тим, що у барвистої системі друкарської машини фарба нагрівається як наслідок, падає в'язкість без додавання розчинника. Таким чином, можна грамотно розрахувати коефіцієнти розведення фарби. У багатобарвному друку застосовують проміжне сушіння, так як друк «сире по сирому» веде до перенесення попередньої нанесеної фарби в наступний барвистий апарат. У цьому випадку, крім температур, необхідних для видалення розчинника, істотну роль відіграє повітрообмін у сушках. Навіть за низьких температур, але високого повітрообміну завжди виходить добре висушена барвиста плівка — в іншому випадку (висока температура, відсутність повітрообміну) дуже висока ймовірність отримання недосушеного барвистого шару. Про ці елементарні правила варто пам'ятати завжди - це допоможе виключити ряд таких проблем, як відмарювання або вищипування фарби на відбитку.
Сполучні речовини. Як плівкоутворювальні речовини використовують: синтетичні смоли, поліакрилати, поліуретани, ефіри целюлози, бітуми, рослинні олії. Їх складів нині розроблено понад тисячу. Розчинники. У флексографському друку вирішальну роль відіграє тип розчинника. Він випаровується після нанесення на поверхню, що запечатується, за рахунок підведення тепла. В результаті на відбитку залишається суха барвиста плівка. Сьогодні найпоширенішим розчинником для флексографічної фарби є суміш пропанолу з пропілацетатом у співвідношенні від 80:20 до 95:5. Для коригування друкованих властивостей можна використовувати як прискорювачі, і уповільнювачі. Дати якийсь універсальний склад розчинників дуже важко, оскільки тут впливає склад фарби, що використовується вами, і типдрукованих елементів (розрив, плашка або суміщення обох елементів на формі). І в залежності від складу та типу друкарських елементів може знадобитися розведення як стандартним розчинником, так і його сумішшю з уповільнювачем.
Світлостійкість - здатність пігменту під впливом світла зберігати сталість оптичних показників і складу. Практично всі пігменти при впливі світла зазнають тих чи інших змін, хоча й по-різному. Найбільш характерними змінами є знебарвлення, потемніння та зміна відтінку пігменту. Інтенсивністю називається здатність пігменту зберігати - своє забарвлення при змішуванні з іншим пігментом. Інтенсивність пігменту визначається переважно величиною коефіцієнта поглинання, який, своєю чергою залежить від дисперсності пігменту. Покривистість - цей показник зазвичай вимірюється м2 на літр, тобто. знаючи покриваність можна визначити витрату фарби; цей термін застосовується також щодо криє здатності фарби, тобто. здатність перекривати колір поверхні.
Покриваність також залежить від дисперсності пігменту. Від зовнішньої поверхні покриття відбивається лише невелика частка світлового потоку. За рахунок дифузного відображення (розсіювання) частинками по всьому обсягу частка відбитого потоку досягає 98-99%. Звідси стає очевидною залежність покриваності від вмісту пігменту у фарбі. Останнє визначається величиноюоб'ємної концентрації пігменту (ОКП) - співвідношенням між обсягом пігменту та обсягом плівкоутворювальної речовини. Покриваність барвистого матеріалу лінійно зростає зі збільшенням ОКП приблизно до 10-15%. Далі зростання покриваності уповільнюється, проходить через максимум і зменшується. Пояснюється це тим, що при великих значеннях ОКП частинки пігменту зближуються одна з одноюсвітлові потоки, що відбиваються від них, перекриваються. Важливо, щоб частинки пігменту були рівномірно розподілені в покритті, що можна досягти при ефективному диспергуванні. Значення показників заломлення плівкоутворювальних речовин коливаються не більше 1,4—1,8. Пігменти, що мають показник заломлення, близький до показника заломлення плівкоутворювальних речовин (1,5-1,65), називаються лесуючим (не вкривають). Лесують білі пігменти використовуються головним чином як наповнювачі. Пігменти, що мають показник заломлення більше 1,65 називаються покривними.
Нижче наведені діаграми, на яких показано залежність коефіцієнта відображення від довжини падаючого випромінювання від ІЧ-області спектра до області м'якого УФ-випромінювання. Діаграми наведено для кількох хімічних складів пігментів у кожному кольорі.