ТУ на продукцію із клеєного бруса

11. Декоративна та вогнебіозахисна обробка виконується за погодженням із замовником по техпроцесам, затвердженим у встановленому для підприємства порядку.

12. Дошки бруса склеюються на гладку фугу. Допустимі відхилення по товщині не більше 0,2 мм.

13. Зрощування дощок по довжині на зубчасті клейові з'єднання для лицьових поверхонь допускається від 400 мм (за погодженням із замовником) для внутрішніх дощ мінімальна довжина заготовки на зрощення 300 мм довжина шипа 15 мм.

14. Склеювання заготовок проводиться при температурі у виробничому приміщенні від + 150 до 240С і відносної вологості повітря 45-65%.

ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

15. Клеї, що застосовуються для виготовлення бруса, дозволені до застосування органами державного санітарного нагляду та мають гігієнічний висновок.

16. При виготовленні, транспортуванні та вантажно-розвантажувальних роботах дотримуються вимог цих ТУ та СНиП 2001.

17. Утилізація бруса є безвідходною і не завдає шкоди навколишньому середовищу.

18. При оцінці екологічної безпеки бруса слід враховувати положення СТО БДП – 3 – 94.

ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

19. Готова продукція повинна бути прийнята технічним контролем підприємства-виробника на відповідність вимогам цих технічних умов, а також вимогам, визначеним у договорі на виготовлення (постачання) виробів. Продукція приймається партіями. Партією вважають кількість бруса одного перерізу, оформленого одним документом якості. Обсяг партії встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

20. Для перевірки застосовують вибірковий одноступінчастий контроль за альтернативною ознакою згідно з ГОСТ 23616. Плани контролю (приймальний рівень)дефектності – 4%) наведено у таблиці:

21. Приймання бруса здійснюють за показниками, наведеними в п. 3; 4; 5; 9. Ці показники є приймально-здавальними.

Контроль здійснюють у такому порядку:

• з бруса, що поставляється, проводять вибірку методом випадкового відбору за ГОСТ 18321;
• перевіряють кожен брус у вибірці на відповідність вимогам цього стандарту та визначають кількість деталей з неприпустимими дефектами;
• приймають партію, якщо число дефектних деталей у вибірці менше або дорівнює приймальному числу;
• партію не приймають, якщо кількість дефектних деталей у вибірці дорівнює чи більше бракувального числа.

22. При прийманні слід проводити:

• візуальний огляд;
• інструментальний обмір;
• оцінку якості механічної та захисної обробки;
• облік даних поопераційного контролю та результатів контрольних випробувань.

23. Документ про якість (паспорт) повинен містити такі відомості:

Документ про якість повинен мати штамп, що підтверджує приймання партії бруса технічним контролем підприємства-виробника.

МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

24. Розміри бруса вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 7502, штангенциркулем за ГОСТ 116 або спеціальним калібрами - шаблонами.

25. Відхилення від перпендикулярності сторін вимірюють косинцями за ГОСТ 3749 та набором щупів для визначення максимальної величини зазору.

26. Для матеріалів (деревини) та компонентів клеїв та захисних складів, що використовуються у виробництві, необхідно здійснювати вхідний контроль їх якості з оцінкою відповідності їх показників та методики їх визначення вимогам відповідних нормативних чи технічних документів.

27. Якістьдеревини, комплектність партій якість маркування та упаковки оцінюють візуально. Пороки деревини визначають та вимірюють за ГОСТ 2140. 28. Вологість деревини визначають за ГОСТ 16588. 29. Шорсткість поверхонь визначають за ГОСТ 15612 або (еталонів) зразкам. 30. Міцність клейових сполук на пошарове сколювання визначають за ГОСТ 25884; міцність зубчастих клейових з'єднань при статистичному згинанні – за ГОСТ 15613.4. Розшарування клейових сполук оцінюють при випробуванні за ГОСТ 27812. 31. Групу водостійкості клеїв визначають за ГОСТ 17005. 32. Для контролю міцності клейових сполук відбираються зразки згідно таблиці:

33. Результати контролю заносять до журналів контрольних випробувань. Журнали зберігаються у архіві підприємства-виробника.

34. Вологість деревини контролюють за допомогою електровологоміра за ГОСТ 16588-79 не менше, ніж у 3-х місцях за довжиною деталей, до їхньої захисної обробки.

МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

35. На кожному брусі, що пройшов приймання і поставляється замовнику, повинні бути нанесені фарбою, що не змивається, за допомогою трафарету або штампу такі маркувальні знаки:

• товарний знак;
• марка та номер конструкції за специфікацією індустріальної частини проекту.

36. Брус слід зберігати розсортованим за типами та розмірами, покладеними таким чином, щоб унеможливити деформації. 37. При транспортуванні та зберіганні брус повинен бути захищений від зволоження, забруднення та механічних пошкоджень. 38. Брус повинен відвантажуватись замовнику упакованим у поліетиленову плівку з 6-ти сторін або у закритому транспорті. 39. Укладання бруса в транспортні засоби слід проводити правильними стійкими рядами з надійним закріпленням,що оберігає від змішування та ударів під час перевезення. 40. Підйом. навантаження та розвантаження бруса слід проводити краном із застосуванням спеціальних захватних пристроїв або гнучких ременів. 41. Скидання бруса при розвантаженні, транспортуванні та завантаженні забороняється.

42. До комплекту деталей зі клеєного стінового бруса слід додавати:

• технічний паспорт;
• відвантажувальну специфікацію;
• короткі вказівки щодо транспортування та зберігання;
• сертифікат відповідності.

ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

43. Підприємство-виробник має гарантувати відповідність готової продукції вимогам цих технічних умов. 44. Гарантійний термін зберігання клеєного бруса 1 рік при дотриманні спеціально розроблених для даного виду продукції умов зберігання.

---