УФ сушіння лакофарбових матеріалів

Ультрафіолетові лампи для сушіння лакофарбових матеріалів

Зазвичай для генераціїУФ випромінювання в камерах УФ затвердіння використовуються дугові лампи з електричною потужністю 80-240 Вт/см.

Мал. 1. Робота ультрафіолетових ламп при УФ сушінні

Термін служби дугових ламп обмежений завбільшки 2000 годин, хоча помітна деградація потужності відбувається вже протягом першої тисячі годин.

Типи УФ ламп поділяються за особливостями спектру світла , що випромінюється :

для тонких та прозорих покриттів використовуються лампи з ртутним наповненням (360 нм)
для більш товстих шарів та пігментних покриттів додатково використовують лампи з додаванням галію, що випромінюють на більш довгих світлових хвилях (зазвичай 420 нм).

Для попереднього желювання нанесеного шару використовуються УФ лампи:

низької потужності, 40 Вт/см: TL 3 - лампи з довжиною хвилі 420 nm (галієві)
низької потужності, 40 Вт/см: TL 5 -лампи з довжиною хвилі 360 nm (ртутні).

Для всіхУФ ламп нормується тільки споживана потужність, а потужність, що випромінюється в УФ діапазоні точно не нормується.

Мал. 2. Тунель для УФ сушіння з ультрафіолетовими лампами

Враховуючи те, що відбувається неминуча деградація випромінювання ламп, корисним елементом системи УФ затвердіння є конвеєрний радіометр.

Конвеєрний радіометр відносно недорогий апарат, що фіксує потужність випромінювання кожної лампи, проходячи під нею.

Устаткування при обробці УФ лакофарбовими матеріалами

Обладнання, що використовується при обробці УФ матеріаламидосить специфічне. Розглянемо для прикладу варіант повного технологічного ланцюжка, що включає основні характерні етапи.

Цей приклад є досить складною конвеєрною лінією з автоматичним нанесенням різноманітних шарів. Продуктивність такої автоматичної лінії може становити близько 10 000 м.кв. за зміну. Рентабельність такої лінії досягається за обсягом виробництва близько кількох тисяч м.кв. в день.

Лінія обробки матеріалами УФ затвердіння дерев'яних плоских меблевих панелей

Етап 1. Після шліфування наноситься морилка (вальцями) шаром близько 20 г/м2 та сушиться інфрачервоним опроміненням 30 секунд при 60°С.

Етап 2. Вальцями наноситься акриловий ґрунт-ізолятор шаром 25 г/м. кв., доводиться до гелеподібного стану (неповне затвердіння) однією УФ лампою високої потужності.

Етап 3. Зверху мокрий по мокрому вальцями наноситься перший шар основного акрилового прозорого грунту шаром близько 30 г/м2. Після повного затвердіння поверхні УФ покриттів стають виключно пасивними і не володіють адгезією до наступних шарів без шліфування. На наступному етапі УФ опромінення використовуються три потужні ртутні лампи з довжинами хвиль випромінювання 360 нм. Повне затвердіння відбувається протягом близько 20 сек.

Етап 4. Після шліфування матеріалом із зернистістю Р280-320, лаконаливною машиною наноситься другий, товстіший шар основного ґрунту 120 г/м.кв.Лаконалів застосований для кращого розтікання, для цього додали розчинник. Тому далі з'явився етап камери обдування, в якій цей шар розрівнюється 0.5 хвилини нешвидким (0.8-1.2 м/сек) рівномірним потоком повітря кімнатної температури, при цьому виходять можливі бульбашки повітря та розчинника. Далі відбувається затвердіння та шліфування, як на попередньому етапі.

Мал. 3. Лаконаливна машина

Етап 5. Лаконалівною машиною наноситься фінішний лак прозорий шаром 120 г/м.кв. Після етапу ретельнішого, ніж попередній (2 хв., 30°С) обдування виріб потрапляє в УФ тунель, в якому спочатку опромінюється кількома лампами малої потужності TL3/TL5.

В результаті фінішне покриття набуває желеподібної консистенції - це стадія проміжного глибокого затвердіння, необхідна для підвищення рівномірності фізичних характеристик і гладкості фінішного покриття. На виході - УФ затвердіння кількома потужними лампами, як описано раніше.