Усі способи виробництва цементу технологічні відмінності та показники
Існує кілька методів виготовлення цементу: мокрий, напівсухий, комбінований та сухий. Основними способами, які застосовуються на провідних заводах, є сухий та мокрий.
Мокрий спосіб виробництва цементу
Схема виготовлення цементу мокрим методом представлена малюнку нижче.
Виробництво починається із вилучення з кар'єрів твердого вапняку, який згодом дробиться на шматки різного розміру. Потім шматки подрібнюються в дробильних агрегатах, поки розміри частин вапняку не перевищуватимуть 8-10 мм.
Потім на міні-завод транспортують глину з кар'єру та обробляють її у вальцевих дробарках до того ступеня, поки розмір шматочків досягатиме від 0 до 100 мм.
Далі подрібнену суміш відмочують у бовтанках. В результаті виходить шлам із глини, вологість якого становить до 70%.
Потім він надходить до млина, де відбувається процес змішування та розмелювання з вапняковою масою.
Після цього шлам вологістю близько 40% прямує у вертикальний басейн, у якому виконується остаточний процес коригування. Ця операція має виняткове значення, оскільки цьому етапі забезпечується хімічна формула складу виробленого шламу.
Тільки після того, як шлам пройде контроль якості, він допускається до наступних етапів. Далі цементна маса транспортується з вертикального обладнання (басейну) до горизонтального, в якому відбувається зберігання суміші перед надходженням у піч випалу. У горизонтальному басейні сировинна маса постійно помішується механічним шляхом із застосуванням стисненого повітря. Завдяки цьому шлам не випадає в осад і повністю гомогенізується. Якщо у процесі виготовлення цементузастосовуються сировинні компоненти, що мають постійний хімічний склад, коригування хімічного складу шламу здійснюється в горизонтальному басейні.
Потім шлам прямує в піч для випалу, в якій він перетворюється на клінкер. Отримана клінкерна основа цементу надходить у промисловий холодильник для охолодження. Після цього клінкер піддається подрібненню і подається до бункерів млинів. Там клінкерна маса повторно подрібнюється.
Якщо для процесу випалу шламу використовується тверде паливо, виникає необхідність у будівництві додаткового приміщення для зберігання і підготовки вугілля. Коли у виробничому процесі застосовується рідке чи газоподібне паливо, то схема випалу клінкерної суміші має спрощений вигляд.
На завершення цемент перенаправляється з бункерів млинів у спеціальні приміщення для зберігання. На цьому виробничому етапі лаборанти здійснюють контроль якості продукції та визначають марку цементу. Тільки після цього продукція надсилається в пакувальні апарати.
Сухий спосіб виробництва цементу
Схема виготовлення цементу сухим способом представлена малюнку нижче.
Під час виробництва цементу сухим методом використовується інша технологічна схема. Отримана суміш прямує до змішувальних апаратів, де виконується остаточне змішування із застосуванням стисненого повітря. На цьому етапі здійснюється коригування хімічного складу цементної суміші.
Якщо застосовується глинистий компонент, сировинна суміш подається для змішування в шнеки, в яких відбувається часткове зволоження водою. На цьому етапіутворюються міцні гранули, що мають вологість не більше 14% - далі вони надходять у піч для випалу.
При сухому методі виробництва процес випалення сировини може виконуватися у різних печах, тут особлива увага приділяється приготуванню сировинної маси. Подальші етапи технологічного процесу здійснюються так само, як і за мокрого методу виробництва.
Особливості напівсухого способу виробництва
Схема виготовлення цементу напівсухим способом представлена на наступному малюнку.
Напівсухий метод виробництва цементу дуже схожий на сухий, але відмінності все ж таки є.
Розмір борошна, що проходить стадію гранулювання, становить 10-20 мм, а вологість – 11-16 %. Сировина обпалюється в печах Леполь і після цього гранули прямують на конвеєрний кальцинатор.
З печі виділяються гази, що проходять крізь гранули на ґратах. Внаслідок цього відбувається їх нагрівання до 900 ºС і вони повністю висушуються. Під час такої термообробки виконується декарбонізація суміші на 22-30%, що важливо для виробництва. По завершенню цих процесів сировина прямує в піч, де завершується процес виготовлення цементу. Випалення гранульованого цементу може відбуватися в шахтних печах. При цьому гранулювання виконується з частинками вугілля, після чого цемент прямує на зберігання.
Комбінований метод виробництва цементу
Схему виготовлення цементу комбінованим методом відображено на малюнку нижче.
Цей метод ґрунтується на підготовці сировинних компонентів по мокрому способу, а їх випалу – за схемою напівсухого способу. Отриманий у сировинному млині шлам вологістю 30-45% надходить у спеціальний фільтр, в якому він зневоднюється до вологості 15-20%. Далі сировинна суміш змішуєтьсяз пилом, що знижує вологість до 12-14%.
Потім суміш надходить на випал, який виконується у печах напівсухого методу виготовлення цементу. Інші операції комбінованого методу не відрізняються від етапів мокрого способу виробництва.
Методи виробництва вибирають виходячи з техніко-економічних та технологічних факторів: властивостей сировинних компонентів, однорідності та вологості суміші, наявності потужної паливної бази та інших.
Корисне та важливе за темою: