Величина провисання страхувального каната
Відстань між точками закріплення, м
Величина попереднього натягу каната,
Контрольована величина провисання
каната в середині прольоту, мм,
при діаметрі каната, мм
Примітки:1. Співвідношення між величинами попереднього натягу та провисання каната в середині прольоту для канатів, не зазначених у таблиці, повинні встановлюватися стандартами або технічними умовами на канати конкретних конструкцій.
2. При вимірі величини провисання каната канат повинен бути звільнений від закріплення до проміжних опор.
3. Граничне відхилення контрольованої величини даних таблиці±15 мм.
4.4.17.Деталі кріплення сталевого каната, а також конструктивні елементи будівель або інші пристрої, до яких його кріплять, повинні бути розраховані на горизонтально прикладене навантаження 22000 Н (2200 кгс), що діє протягом 0,5 секунди. Перевірка повинна проводитись за методикою, викладеною у пп. 4.4.22, 4.4.23 Правил.
4.4.18.Деталі каната повинні зберігати свої захисні та експлуатаційні властивості при температурі від мінус 45 до 50°С та відносній вологості до 100%.
4.4.19.Деталі кріплення каната, які можуть бути піддані корозії, повинні мати антикорозійні покриття.
Сигнальне забарвлення повинне відповідати вимогам ГОСТ 12.4.026-76.
4.4.20.В організації на канати повинні бути розроблені та затверджені в установленому порядку інструкції з експлуатації.
4.4.21.Канат перед експлуатацією, а також через кожні 6 місяців у процесі експлуатації повинен зазнавати статичного навантаження за методикою, викладеною в пп. 4.4.22, 4.4.23 Правил.
4.4.22.Відповідність встановленого в робоче положенняканата вимогам, що висуваються до нього, слід визначати шляхом його статичного навантаження в середині прольоту вантажем масою 400 кг, який прикладають до встановленого в робоче положення канату.
4.4.23.Канат вважається таким, що витримав випробування, якщо в результаті зовнішнього огляду не виявлено руйнування або тріщини в його деталях. При цьому експлуатація каната дозволяється у тому випадку, якщо в конструктивних елементах будівель, споруд або інших пристроях, до яких закріплений канат у процесі експлуатації, також не виявлено руйнування чи тріщини.
4.4.24.Кожен канат повинен мати маркування, що включає:
а) товарний знак (або коротке найменування підприємства-виробника);
б) значення статичного розривного зусилля;
в) дату виготовлення (місяць, рік);
г) дату випробування (місяць, рік);
д) позначення стандарту або технічних умов, за якими виготовлено канат.
4.5. Вимоги до будівельних касок
4.5.1.Для захисту голови працівника від механічних пошкоджень предметами, що падають зверху, або при зіткненні з конструктивними та іншими елементами, для захисту від води, ураження електричним струмом при роботах на висоті з будівництва, монтажу, демонтажу, виконання ремонтних , налагоджувальні та інші роботи повинні застосовуватися каски, що відповідають вимогам ГОСТ 12.4.087 - 84.
4.5.2.Каски випускаються двох розмірів (I - від 54 до 58 см, II - від 58 до 62 см) зі ступенями регулювання довжини несучої стрічки не більше 10 мм.
4.5.4.Залежно від умов експлуатації каски мають таку комплектацію:
А - для працюючих у приміщеннях: каска;
Б - для працюючих на відкритому повітрі в жаркій кліматичній зоні: каска, пелерина, підшоломник на ваті;
В - для працюючих на відкритому повітрі в помірній кліматичній зоні: каска, пелерина, підшоломник на ваті;
Г - для працюючих на відкритому повітрі в холодній кліматичній зоні: каска, пелерина, підшоломник вовняний;
Д - для працюючих в особливому кліматичному поясі: каска, пелерина, підшоломник на ваті, вовняний підшоломник.
4.5.5.Каска складається з корпусу, внутрішньої оснастки та підборіддя ременя, а також на вимогу споживача може бути забезпечена пристроями для кріплення щитків, протишумних навушників та інших засобів індивідуального захисту.
4.5.6.Корпус касок випускається чотирьох кольорів:
білого - для керівного складу, начальників цехів, дільниць, працівників служби охорони праці, державних інспекторів органів нагляду та контролю;
червоного - для майстрів, виконробів, інженерно-технічних працівників, головних механіків та головних енергетиків;
жовтого та помаранчевого - для робітників та молодшого обслуговуючого персоналу.
4.5.7.Деталі внутрішнього оснащення виготовляються із міцних та еластичних матеріалів. Стрічка, що несе (крім її потиличної частини) повинна мати покриття з натуральної або перфорованої штучної шкіри або іншого пористого матеріалу, що захищає шкіру від натирання.
4.5.8.Внутрішнє оснащення каски забезпечує можливість регулювання її розміру, при необхідності - використання підшоломника і не повинна допускати переміщення каски при повороті голови та виконанні роботи в похилому положенні.
4.5.9.Конструкція несучої стрічки та амортизатора забезпечує регулювання глибини посадки каски на голові.
4.5.10.Внутрішнє оснащення та підборіддя ремінь повинні бути знімними і мати пристрої для кріплення до корпусу каски.Ремінь підборіддя повинен регулюватися по довжині, а спосіб кріплення повинен забезпечувати можливість його швидкого від'єднання.
4.5.11.Зовнішня поверхня корпусу каски має бути гладкою, без тріщин і бульбашок. На поверхні корпусу каски допускаються включення іншого кольору у кількості, допустимій нормами на матеріали.
4.5.12.Внутрішня поверхня корпусу каски, а також зовнішня та внутрішня поверхні оснастки повинні бути гладко оброблені, а краї та кромки притуплені.
4.5.13.Бічні поверхні корпусу каски мають вентиляційні отвори загальною площею не менше 200 мм 2 , що герметично перекриваються щитками, що обертаються.
4.5.14.Каски повинні зберігати захисні властивості протягом усього терміну експлуатації за температури навколишнього середовища від мінус 50 до 40°С.
4.5.15.Періодичні випробування касок, що знаходяться в експлуатації, проводяться не рідше одного разу на півріччя у спеціалізованих лабораторіях або на підприємствах-виробниках за направленням особи, відповідальної за експлуатацію засобів індивідуального захисту.
4.5.16.Кожна каска має маркування:
на середині верхньої частини козирка каски методом лиття має бути нанесена назва каски – «Будівельник»;
на внутрішній стороні козирка чи корпусу методом лиття чи формування має бути нанесено: товарний знак підприємства-виробника, позначення стандарту, розмір каски, дату випуску (місяць, рік).
4.5.17.Каски не підлягають ремонту.
4.5.18.Каски піддаються щоденному огляду протягом усього терміну експлуатації з метою виявлення дефектів.
4.5.19.Каски, що зазнали ударів, а також мають пошкодження корпусу або внутрішнього оснащення, повинні бути замінені.
4.5.20.У процесі експлуатації при необхідності каски можуть піддаватися санітарній обробці шляхом занурення в 3 - 5% розчин хлораміну або 3% розчин хлорного вапна на 30 - 60 хвилин з подальшим промиванням в холодній воді і природним сушінням.
4.5.21.Гарантійний термін зберігання та експлуатації касок – 2 роки з дати виготовлення.