ВЕРСТАН - свердління, зенкерування, розточування отворів, фрезерування по контуру з лінійною та
Верстат призначений для обробки корпусних заготовок; на ньому можна проводити свердління, зенкерування, розточування точних отворів, фрезерування за контуром з лінійною та круговою інтерполяцією, нарізування різьблення мітчиками. Поворотний стіл верстата встановлюється в 72 позиції з точністю ±5", що дозволяє обробляти співвісні отвори консольним інструментом з поворотом столу. -розвантаження.Верстат може поставлятися і в комплекті з накопичувачем столів-супутників - це вже гнучкий виробничий модуль.Високий ступінь автоматизації верстата дозволяє вбудовувати його в автоматичні лінії та автоматизовані виробництва з управлінням від ЕОМ.Класс точності верстата П.
Технічна характеристика верстата. Розміри робочої поверхні плити-супутника (довжина X ширина) 500×500 мм; максимальний діаметр отвору, що розточується, 125 мм; максимальний діаметр свердління 40 мм; місткість магазину 30 інструментів; число частот обертання шпинделя 89; межі частот обертання шпинделя 21-3000 хв ""1; межі подач столу, шпиндельної бабки, стійки (безступінчасте регулювання) 1-2000 мм/хв; швидкості швидких переміщень рухомих механізмів до 10000 мм/хв; габаритні розміри верстата 6000х3750х3100 мм.
Пристрій ЧПУ - комбінований з лінійною та круговою інтерполяцією. Верстат укомплектований різними пристроями ЧПУ, і від цього залежить дискретність завдання переміщень, але в середньому вона становить 0,002 мм. Число керованих координат /з них одночасно 3/2. Є 79 коректорів (ця цифра змінюється у різних типах пристроївЧПУ). Введення програми з перфострічки (код ISO, EUA) або від ЕОМ; зчитування з перфострічки - фотоелектричне, відпрацьовуються автоматичні цикли ISO. Деякі з пристроїв ЧПУ, які працюють із верстатом, мають діагностику несправностей механічних, електричних, електронних та гідравлічних систем верстата.
Компонування, основні механізми та рухи у верстаті. По напрямних станини 9 ( 111) переміщається в поздовжньому напрямку стійка 4 (подача осі Z). Шпиндельна бабка безконсольна 3, розташована всередині стійки і має вертикальну подачу по осі Y. Поворотний стіл 1 отримує поперечну подачу по осі X'. На верхньому торці стійки розташований магазин 6, з якого інструмент передається в шпиндель автооператором 5. Жорсткий шпиндель та базові деталі з великим числом ребер забезпечують високу жорсткість та вібростійкість.
Двопозиційний поворотний стіл значно скорочує час зміни заготовок. Поки на супутнику 2 ведеться обробка однієї заготовки, іншу встановлюють столі-супутнику 8. Після закінчення обробки супутник 2 автоматично пересувається вправо на стіл 7, який після цього повертається на 180°. Супутник 8 з заготівлею надходить на поворотний стіл 1 для обробки, оброблена ж деталь знімається з супутника 2 і замість неї закріплюють наступну заготовку.
Механізм зміни інструменту складається з магазину місткістю 30 інструментів та автооператора. Цикл зміни інструмента відбувається у такому порядку: 1) магазин повертається для пошуку інструмента; 2) автооператор робить хід вгору, захоплює інструмент за оправлення і, висуваючись уздовж осі, витягує оправлення з гнізда, потім переміщається вниз і вздовж осі; 3) шпиндельна бабка рухається нагору в позицію зміни інструменту; автооператор наприкінці ходу захоплює відпрацьованийінструмент; 4) відбувається зміна інструменту, при цьому автооператор здійснює хід уперед, поворот на 180°, хід назад; 5) шпиндельна бабка опускається в робочу позицію, а автооператор переносить інструмент, що відпрацював, у своє гніздо магазину; 6) автооператор опускається, щоб заважати повороту магазину під час пошуку наступного інструмента. Так як більшість перерахованих процесів відбувається в період обробки, то безпосередньо на зміну інструменту в шпинделі витрачається 6 с.
Магазин отримує обертання від високомоментного електродвигуна Мб (N = 2,8 кВт, п = 1500 хв"1) з збудженням від постійних магнітів через зубчасту пару zx і z2 (колеса za закріплено на корпусі інструментального магазину) (див. 112). Номери гнізд магазину закодовані: у корпусі магазину встановлені упори,
що впливають кінцеві вимикачі, здійснюють відлік повороту під час пошуку необхідного гнізда.
Двозахоплюючий автооператор має механізми повороту, вертикального переміщення та висування, що працюють від гідросистеми верстата (відповідні гідроциліндри на схемі не показані). Поворот походить від рейкової передачі т = 3 мм. Контроль крайніх положень складальних одиниць та керування циклом автоматичної зміни інструментів здійснюється безконтактними кінцевими вимикачами.
Поворот двопозиційного столу на 180° для автоматичної зміни супутників походить від гідроциліндра через рейкову передачу з модулем т = 5 мм (на схемі не показано).
Гідросистема верстата забезпечує врівноваження шпиндельної бабки, перемикання блоку зубчастих коліс у шпиндельній бабці, віджимання інструменту в шпинделі, орієнтацію шпинделя, фіксацію магазину, роботу механізмів автооператора, віджим-зажим поворотного столу, столів-супутників, автоматичну зміну столівсупутників.
Горизонтально-розточувальніверстатидозволяють проводитисвердління,розточування,зенкерування,розгортаннятанарізування>різьбленняу великих корпусних деталях масою до 4000 кг.
7.3.Розточування.Розточуютьотворина токарнихверстатах, якщо діаметротвориза розміром не можна обробити § 10.Свердління, зенкування,зенкеруваннятарозгортанняотворів. § 11.Нарізаннярізьби. МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ.
Цейверстатпризначений длясвердліннята розсвердлювання глухих і наскрізнихотворівдіаметром до 35 мм, а також зенкування,зенкерування,розгортанняотворівтанарізаннярізьби.
Верстатдозволяє виконуватисвердлінняв суцільному матеріалі, розсвердлювання,зенкерування,розгортаннятарозточуванняотворів,нарізаннярізьбимітчикамита інші операції.
Мітчики. Вони призначені длянарізанняабо калібруваннярізьбиуотворах(1.15).Фрезеруванняфасонних поверхонь замкнутогоконтуру. § 10.Свердління, зенкування,зенкеруваннятарозгортанняотворів.