Вибір способів формування та відведення стружки із зони різання - Ріжучий інструмент
Вибір способів формування та відведення стружки із зони різанняБезперешкодне відведення стружки від ріжучої кромки інструменту і достатній простір для її розміщення є неодмінною умовою нормальної роботи інструменту. Конструкція інструменту повинна допускати зустрічних потоків стружки на передній поверхні, широку стружку і складну форму її поперечного перерізу. Для цього необхідно вибирати раціональні схеми різання та передбачати стружкорозділювальні канавки при широкому, особливо складній формі, зрізі (протяжки, фрези, свердла).
При швидкісному точенні потрібно примусове завивання і дроблення стружки, оскільки зливна стружка, що сходить у вигляді «шпаги» з високою швидкістю, становить небезпеку для робітника, може викликати поломку елементів технологічної системи та порушення робочого циклу, оскільки намотується на деталь, інструмент, верстат. Тому при швидкісному точенні на передній поверхні різців роблять різного роду перешкоди на шляху сходу стружки: поріжки, шліфовані або напаяні на передній поверхні, викружки, дрібні доведені лунки і лиски (мал. 2.35), які змінюють напрямок руху стружки і змушують її завиватися або . На багатогранних пластинах, що не переточуються, поріжки, викружки, лунки, лиски отримують пресуванням при виготовленні пластин. Крім того, для завивання і ламання стружки використовують різноманітні зовнішні пристрої: накладні стружколоми (порожки), якими можуть служити прихвати для кріплення пластин твердого сплаву, екрани. Зовнішні пристрої спрощують заточування різців і збільшують кількість переток у порівнянні з пристроями, виробленими безпосередньо на передній поверхні різця.
Дляінших інструментів, наприклад свердл для глибокого свердління, можна рекомендувати поріжки як найбільш доцільні пристрої для дроблення стружки.
Завивання та ламання стружки можна забезпечити однаковими пристроями. Так, поріжок на шляху сходу стружки забезпечує її завивання (рис. 2.36, а). Якщо його наблизити до ріжучої кромки, то стружка, не встигаючи зробити завиток, упреться на поверхню різання і зламається, тобто. відбуватиметься дроблення стружки (рис. 2.36 б). Цей приклад ілюструє положення про те, що для кожного поєднання елементів режиму різання (швидкість, подача, глибина) існують певні параметри зазначених стружкоформуючих пристроїв. Тому вони не можуть бути універсальними і не забезпечують завивання і ламання стружки при змінних еле-
ментах режиму різання: відрізка деталі, підрізка торця, зняття фаски, обробка за контуром, у тому числі на верстатах з ЧПУ. Для досягнення універсальності ряд зарубіжних фірм на передній поверхні багатогранної пластини, що не переточується, має лунки, викружки, поріжки різних розмірів і форми на різній відстані від ріжучої кромки, забезпечуючи завивання і ламання стружки в ширшому діапазоні глибин різання і подач (мал. 2.35, к, , ). Так, пластина форми на рис. 2.35, забезпечує надійне дроблення стружки при точенні з подачами 0,1-0,9 мм/об і глибиною 0,5-18,0 мм. Лунка 1 призначена для ламання стружки при подачі S