Очищення НКТ

Технологія «НТС» передбачає багатоступінчасте очищення НКТ від асфальтосмолопарафінових, корозійних та сольових відкладень. На першому етапі проводиться миття насосно-компресорних труб від асфальтосмолопарафінів (АСПО) у мийній установці активаторного типу або, за погодженням із Замовником, очищення НКТ на парогазодинамічній установці. Потім труби піддаються фінішному очищенню зовнішньої та внутрішньої поверхні механічним способом із застосуванням металевих щіток та шарошок. Окремими технологічними операціями є очищення різьблення муфт та ніпелю НКТ. Опціонально застосовується технологія гідроструминного очищення НКТ, яка видаляє з поверхні труб практично всі можливі забруднення, включаючи тверді солеотложения.

Миття НКТ від асфальтосмолопарафінів

Миття насосно-компресорних труб від АСПО здійснюється в автоматичному режимі в мийній машині активаторного типу. Очищення здійснюється за рахунок термодинамічного впливу миючого розчину з температурою 80-90°С на асфальтосмолопарафіни - розігріті до температури плавлення нафтові відкладення видаляються миючим розчином, що циркулює у ванні.

Завантаження труб у мийну ванну та вивантаження з неї здійснюється за допомогою кран-балки. Завезення брудних труб у цех на ділянку миття, а також вивезення труб з цеху здійснюється пакетами за допомогою механізованого рейкового візка.

В установці миття використовується оборотне водопостачання, миючий розчин очищається флотаційно-фільтраційною установкою із застосуванням коагулянтів. Після миття на внутрішній та зовнішній поверхні НКТ допускається наявність залишків затверділих АСПО, пухких складових окалини, іржі товщиною не більше 1 мм.

Технічні характеристики:

• продуктивність установки, труб/година – до 80;
• тривалість операції, хв. - 20-25;
• об'єм миючого розчину в одній ванні, м3 – 12;
• ступінь видалення асфальтосмолопарафінів, % - 90;
• споживана потужність, кВт - 160.

Переваги:

• хороший ступінь очищення;
• висока продуктивність;
• Висока автоматизація процесу.

Парогазодинамічна очистка НКТ

Очищення внутрішньої та зовнішньої поверхні насосно-компресерних труб від АСПО на автоматизованій парогазодинамічній установці (ГДУ), що випускається «НТС-Лідер», відрізняється якістю та продуктивністю. ГДУ забезпечує швидке та рівномірне прогрівання труб до температури, що забезпечує розплавлення АСПО, але не достатньою для займання асфальтосмолопарафінів або зміни структури металу. Під впливом високонапірного аеродинамічного потоку пароповітряної суміші відбувається відшаровування розм'якшених температурою та частково оплавлених відкладень від стінок труб та їх винесення. Конструкція ГДУ забезпечує повноту згоряння палива, як може використовуватися як гас, так і попутний нафтовий газ. Пари вуглеводнів, що утворюються, і залишкові продукти горіння палива проходять багатоступінчасту сепарацію і абсорбцію. Установка парогазодинамічного очищення НКТ від АСПО відповідає найвищим екологічним вимогам – викиди ГДУ знаходяться нижче за гранично допустимі норми ГДК і ПДК.

Технічні характеристики:

• продуктивність, труб/година – до 100;
• тривалість операції (залежно від ступеня забруднення), хв – 6-8;
• ступінь видалення асфальтосмолопарафінів, % - 98-100;
• регульована температура парогазового струменя, С ° - не більше 250;
• споживана потужність, кВт - 45.

Переваги:

• висока продуктивність та стабільність роботи в порівнянні з будь-якими іншими методами;
• відсутність зміни структури металу при термічному впливі;
• можливість використання попутного нафтового газу як паливо;
• повна автоматизація.

Установки газодинамічного очищення НКТ з 2002 року успішно працюють на багатьох трубних базах.

Механічна очистка зовнішньої та внутрішньої поверхні НКТ

Фінішне очищення зовнішньої поверхні НКТ від залишків пухких відкладень та окалини проводиться щітками. Чистова обробка внутрішньої поверхні НКТ від залишків АСПО, окалини та іржі проводиться спеціальним інструментом із шарошками. Інструмент закріплений на штанзі, яка вводиться в отвір труби з одночасною продувкою стисненим повітрям. Ділянки механічного очищення зовнішньої та внутрішньої поверхні НКТ працюють в автоматичному режимі. Чистота повітря в робочій зоні забезпечується циклонами та фільтруючими елементами.

Технічні характеристики:

• продуктивність, труб/година:

• у пересувному комплексі - 30-35;
• у стаціонарному комплексі – 45-50;

витрати стисненого повітря (залежно від типорозміру труб), м3/хв: від 4.6 до 7,8;

споживана потужність, кВт - 20.

Переваги:

• хороший ступінь очищення;
• можливість одночасної чистової обробки двох труб;
• регульована швидкість технологічного процесу.

Очищення різьблення муфти та ніпелю НКТ

Очищення різьблення муфти та ніпелю НКТ від пухкої іржі, окалини, залишків СОЖ, металевої стружки проводиться щітками в автоматичному режимі.

Технічні характеристики:

• продуктивність, шт./година – до 50;
• споживана потужність,кВт – 1.

Гідрострумене очищення НКТ від сольових відкладень

Унікальне автоматизоване встановлення гідроструминного очищення насосно-компресорних труб надвисоким тиском забезпечує видалення практично будь-яких можливих забруднень, властивих НКТ: твердих сольових відкладень, асфальто-смоло-парафінів, старих лакофарбових покриттів, іржі. Повернення очищених від сольових відкладень НКТ на повторну експлуатацію дозволяє скоротити витрати нафтової компанії на закупівлю нових труб. Гідрострумене очищення НКТ – це високоефективна та екологічно чиста технологія.

---