Вибірка - дефект - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Вибірка – дефект
Вибірка дефекту проводиться абразивним крутом шириною 20 - 30 мм. Зазор при наскрізному пропилі повинен становити 25-30 мм, виходячи з умов якісного виконання кореневого шару шва. [1]
Вибірка дефектів повинна виконуватися на режимах, які не викликають нагрівання металу до кольору втечі. [2]
Вибір дефектів проводять абразивним інструментом або зубилами до здорового металу. Допускається для видалення дефектів (крім тріщин) застосовувати ацетилено-кисневе або повітряно-дугове різання з подальшим зачищенням місця вибірки абразивним інструментом. Перед вогневою вибіркою дефектів виливків із сталей 25Л і 20ГСЛ при товщині стінки понад 40 мм потрібен місцевий підігрів до 200°С; для сталей 20ХМФЛ та 15Х1М1ФЛ місцевий підігрів повинен проводитися до 250 - 300 С, незалежно від товщини стінки. Підігрів здійснюють будь-яким доступним способом, температуру підігріву контролюють термоолівцем. [3]
Вибір дефектів проводять абразивним інструментом або зубилами до здорового металу. Допускається для видалення дефектів (крім тріщин) застосовувати ацетилено-кисневе або повітряно-дугове різання з подальшим зачищенням місця вибірки абразивним інструментом. Перед вогневою вибіркою дефектів виливків зі сталей 25Л і 20ГСЛ при товщині стінки більше 40 мм потрібен місцевий підігрів до 200 С, а для сталі марок 20ХМФЛ і 15Х1М1ФЛ місцевий підігрів повинен проводитися до 250 - 300 СС незалежно від товщини стінки. Підігрів здійснюють будь-яким доступним способом; температуру підігріву контролюють термоолівцями. [4]
Вибірку дефектів лиття під заварку проводять повітряно-дуговою стружкою-різкою Ой. Температуру підігріву слід контролювати термоолівцем. [5]
Вибір дефектівлиття під заварку проводять повітряно-дуговою різкою. У виливках зі сталі марок 20ХМФЛ і 15Х1М1ФЛ місце вибірки попередньо нагрівають газовим полум'ям до 300 - 350 С. Температуру нагрівання контролюють термоолівцем. Дефекти лиття вибирають повністю до здорового металу, наскрізні тріщини перед вибіркою засвердлюють по кінцях. Перед заварюванням виконують обробку дефектного місця. [6]
Місця вибірки дефектів, що залишаються без наступного наплавлення, повинні мати плавні переходи. [8]
Після проведення вибірок дефектів перевіряють розрахунковим шляхом міцність всіх елементів барабанів, з яких видалення дефектів проводилася вибірка металу. Номінальний робочий тиск може не перевірятися розрахунковим шляхом, якщо буде проведено бандажування або наплавлення штуцерів за наведеною в основних положеннях технології, вибірка дефектів з підварюванням, що забезпечує явне зміцнення відремонтованого елемента, а також при пошкодженнях барабана виразками або ризиками глибиною до 3 мм, розташованими на не ближче діаметра найближчого отвору від краю. Допускається заокруглення внутрішніх кромок отвору радіусом до 10 мм без перевірки міцності розрахунком. [9]
Після проведення вибірок дефектів перевіряють розрахунковим шляхом міцність всіх елементів барабанів, з яких видалення дефектів проводилася вибірка металу. [11]
Після проведення вибірок дефектів перевіряють розрахунковим шляхом міцність всіх елементів барабанів, з яких видалення дефектів проводилася вибірка металу. [13]
Ремонт лопаток газових турбін методами паяння без попередньої механічної вибірки дефекту може дати наступні технологічні переваги: знизити обсяг підготовчих робіт та зменшити розміри зони ремонту та відповідно зберегти несучуздатність лопатки. [14]
При ремонті стиків поживних трубопроводів зі сталей марок 20 і 15ГС вибірку дефектів допускається виконувати вогневим способом з подальшим очищенням поверхні поглиблення механічним шляхом. При ремонтному заварюванні застосовуються вуглецеві електроди типу Е-42 А або Е-50. Підігрів при зварюванні та відпустку потрібні при ремонті стиків труб із товщиною стінки понад 30 мм. [15]