Виготовлення кабельних наконечників розглянемо докладно

Підключення приладів або різних пристроїв до електромережі необхідно виконувати з надійними контактами. Інакше порушуватиметься цілісність ланцюга, а прилад піддаватиметься постійним навантаженням. Щоб уникнути цього, необхідно проводити закінчення кабелю спеціальним наконечником. Як робиться виготовлення кабельних наконечників, розглядається в статті.

Види наконечників

Перш ніж розглядати процес виготовлення виробів, необхідно познайомитися з їхніми видами. Від цього залежить технологія їхнього виробництва.

За матеріалом наконечники класифікуються:

Мідні.
Алюмінієві.
З комбінованого матеріалу, у складі якого алюмінієва трубка та мідна лопаточка.

За способом монтажу вироби бувають під:

Опресування.
Паяння.
Болти для універсальних наконечників.
Зварювання будь-яким способом.

Способи виготовлення наконечників:

Крім цього, в конструкції деталі, при такому способі виготовлення, не забезпечується абсолютна паралельність поверхонь контакту, вона має вигляд «корита», і площина контакту виходить мінімальною.

Найслабша ланка деталі – її шийка, розмір якої повинен дорівнювати перерізу дроту, що потрібно для забезпечення міцності та необхідної електропровідності елемента.

Через це збільшується переріз частини наконечника, що згортається в трубку, що веде до перевитрати матеріалу до 1,5 разів.

Лиття часто супроводжується утворенням раковин, через що збільшується відсоток шлюбу, для кування потрібно виготовлення досить дорогих штампів. Ціна таких виробів виходить досить високою.

Мінімум відходів матеріалу під час виготовлення.
Раціональне та повне використання перерізу деталі, що збільшує її міцність та електропровідність.
Перетин наконечника однаковий по всій його довжині, відсутні звужені місця, на відміну від виробів штампованих з листа.

Порада: Всі типи наконечників за зручністю використання, міцності та надійності паяння не відрізняються великими перевагами. При виборі деталей слід враховувати свої переваги та ціну виробу.

Саморобні наконечники

Бувають ситуації, коли немає можливості підібрати виріб потрібного розміру. У цьому випадку деталь можна зробити своїми руками. Процес виготовлення дуже простий.

Купується мідна трубка потрібного розміру.
Відрізається необхідною довжиною заготівля.
У лещатах сплющується кінець трубки на необхідну довжину.
Свердлиться отвір.

Порада: При самостійному виготовленні деталі немає чіткого уявлення, на яке навантаження розрахований наконечник. Тому не слід використовувати такий виріб у відповідальних вузлах електричної мережі.

Вибір способу виготовлення наконечників

Вибираючи метод виготовлення виробів, виробники дотримуються таких правил:

Для дрібносерійного виробництва можна використовувати метод холодного штампування.
Для серійного виготовлення – лиття у кокіль.
Для великосерійного виробництва застосовується штампування з мідних трубок. У цьому випадку, витрата металу мінімальна, а використання автоматичних ліній дозволяє зробити процес виготовлення досить швидким.

Технологія виготовлення наконечників штампуванням з листа

Незважаючи на трудомісткість виготовлення деталі, і досить великий відхід металу,таке виробництво наконечника кабельного досить поширене.

Оптимальний варіант технології отримання деталі полягає в наступному:

Готується мідний лист завтовшки 2 мм.
Різання листа на смуги. Їх ширина залежить від способу штампування та розмірів наконечника. При цьому до оптимальних розмірів деталі додаються припуски для вирубування деталі на штампі. Процес може виконуватися кількома способами:

Лазерною різкою, як на фото.

Різки металу роликами.

Рубка на гільйотині. Це найпоширеніший спосіб.

Далі смуга надходить на ділянку штампування. Де на комбінованому штампі вирубується наконечник за контуром і пробивається отвір.

У згинальному штампі формується поверхня контакту деталі з проводами.

Обтискання робочої частини отримання готової деталі.

Штампування з трубок

Якщо компанія випускає багато однакових деталей, встановлюється комплексне автоматизоване обладнання.

При цьому в нього входять штампи для:

Формування кінцевої частини наконечника.
Пробивання отвору.
Відрізання готових деталей.

Виготовлення наконечників кабельних у невеликих обсягах, можна виконувати за такою технологією:

Порізка прокату на мірні заготовки для зручності роботи приблизно довжиною по 2,5 – 3 метри.
Різання заготовок для виготовлення двох деталей.
Сплющування кінців заготовок.
Пробивання отворів.
Розрізання деталей.

Лиття та кування наконечників

Кабельний силовий наконечниквідрізняється від звичайних деталей великими розмірами. Для їхнього штампування знадобиться виготовлення великогабаритних штампів, що встановлюються на прес з великими зусиллями. Тому найкращий вихід - використання кування або лиття в кокіль.

Інструкція з кування деталей:

Відрізається круглий пруток потрібної довжини, з урахуванням зручної роботи із заготівлею кліщами.

Заготівлі надходять у піч, нагріту до певної температури, витримується необхідний проміжок часу. Температура та час залежать від розмірів заготівлі та матеріалу.
Розпечена деталь витягується щипцями з печі, і надходить на ковадло преса. При невеликих партіях деталі можна обробляти на жорсткому столі молотком вручну.
Підготовлена заготівля остигає.
Свердлиться отвір у вушці деталі.
Висвердлюється внутрішня порожнина у наконечнику для кабелю.

Яким би способом не виготовлявся наконечник кабелю — головне, щоб після опресування ним кінців проводів, з'єднання було надійним і міцним.