Виготовлення обічайки
тема: «Виготовлення обічайки»
Аналіз конструкції. Опис
Марка сталі та зварювальний матеріал
Розбивка конструкції на складальні одиниці
Вибір способу зварювання, матеріалів і режимів, що зварюються.
Загальні вказівки щодо складання
Загальні вказівки щодо зварювання
Послідовність виготовлення вузлів
Контроль якості швів, що зварюються
Аналіз конструкції. Опис
Зварна конструкція є циліндричною обічайкою, підкріпленою ребрами жорсткості.
Матеріал конструкції – сталь АК36.
Циліндрична обичайка (обшивка) – зварна конструкція з листів завтовшки 40мм, зварених у стик, гнута у формі обичайки. Набір, що підкріплює обичайку, складається з напівкілець (секторів), що стикуються на обшивці ребра жорсткості товщиною 14мм. Сектори є смуги металу, загнуті в півкільця.
Зварювання виконується напівавтоматичним та автоматичним зварюванням аустенітними зварювальними матеріалами. Зварні шви та матеріал конструкції повинні забезпечувати герметичність внутрішньої порожнини секції.
Марка сталі та зварювальний матеріал
АК-36 – середньолегована сталь високої міцності.
Толстовий прокат виготовляють у вигляді листів та різаних листів (з рулонів) товщиною 10 – 40 мм. Ширина листів у поставці від 2000 до 3000 мм, довжина від 6000 до 11500 мм.
Таблиця 3.1Граничні відхилення товщин.
| Товщина листів (мм) | Граничні відхилення товщин (мм) |
| Від 10 до 15 | -0,8 |
| Від 16 до 20 | -0,9 |
| Від 21 до 25 | -1,0 |
| Від 26 до 60 | -1,1 |
| Від 61 до 100 | -1,2 |
Таблиця 3.2Граничні відхилення довжин.
| Товщина (мм) | Від 10 до 24 включно | Від 25 до 50 включно | Від 51 до 60 включно | Від 61 до 100 включно |
| Граничні відхилення на 1 м довжини (мм) | 10 | 8 | 7 | 5 |
На кромках листів повинно бути розшарування. Видалення поверхневих дефектів вогневою зачисткою та заваркою дефектів не допускається. На кожен лист наноситься маркування:
1. Номер плавки е. ш.п.
5. Клеймо ВТК заводу виготовлення
6. Клеймо представника генерального замовника
Відвантаження листів роблять партіями кожна партія має супроводжуватись сертифікатом. Сертифікатні секретні та зберігаються в архівах ВТК вищого приймання.
Розбивка конструкції на складальні одиниці
Вузол- технологічно закінчена частина корпусної конструкції, що складається з декількох деталей і одержувана в результаті складальних операцій.
Виходячи з принципів групової технології, вузли, що зустрічаються у складі секцій корпусу судна, поділяють такі типові групи:
таврові та Г-подібні балки,
короткі таври, бракети та книці з приварними поясками,
широкі смуги з ребрами жорсткості та поясками,
невеликі об'ємні вузли (фундаменти коробки та ін.).
Таблиця 4.1Специфікація
| № п/п | Найменування | Позначення | Кількість |
| 1 | Аркуш | 20х2000х6280 | 2 |
| 2 | Смуга (полиця) | 10х100х3768 | 18 |
| 3 | Смуга (стінка) | 14х200х3720 | 18 |
Таблиця 4.2Прокат
| № п/п | Найменування | Позначення | Кількість |
| 1 | Аркуш | 10х4000х6500 | 1 |
| 2 | Аркуш | 14х4500х6500 | 1 |
| 3 | Аркуш | 10х2100х4500 | 1 |
L = π * D = 3,14 * 2000 = 6280 мм.
P = 62,8 * 20 * 0,2 * 7,85 = 1972 кг
Вибір способу зварювання, зварюваних матеріалів та режимів
Способи зварювання при виготовленні різних вузлів відрізняються за ступенем механізації та способом захисту металу в зоні зварювання.
Таблиця5.1Механічні властивості металу шва
| Спосіб зварювання | |
| Стик з'єднання обіцянок | ГОСТ 8713-79-С7 |
| З'єднання паска зі стінкою | ГОСТ 14771-76-Т3 |
| З'єднання ребра жорсткості з обічайкою | ГОСТ 14771-76-Т3 |
Зварювальні матеріали повинні мати сертифікати та відповідати вимогам стандартів або технічних умов на їх постачання.
Таблиця 3.2Зварювальні матеріали
| вид зварювання | зварювальні матеріали | ||
| дріт | флюс | газ | |
| автоматичне зварювання під флюсом на вазі | СВ10ГН | АН-42 | ___________ |
| напівавтоматичне зварювання в середовищі захисного газу | СВ08ГСНТА | _____________ | СО2 |
Прожарені електроди, флюс і дріт зварювальник повинен отримувати в кількості, необхідної для роботи протягом половини зміни. Матеріали, невикористані протягом робочого дня, повинні здаватися в комору разом із биркою (етикеткою).
Двоокис, що застосовується для зварювання, повинен перевірятися на точку роси. Для зварювання стали аустенітними матеріалами точка роси має бути не вищою – 40°С.
Двоокис вуглецю, що застосовується для зварювання з балонів, має піддаватисяочищення від вологи та підігріву. Очищення та підігрів проводять у процесі зварювання за допомогою осушувача та електропідігрівача, що входять до комплекту зварювального посту. При використанні двоокису вуглецю з магістралі застосовується лише осушувач.
Як поглинаючий реагент для очищення двоокису вуглецю від вологи при зварюванні використовується силікагель-індикатор.
Підготовка. Відповідальним за правильність підготовки зварювальних матеріалів є майстер. Він розписується за якість і пред'являє ВТК. Представник ВТК запевняє паспорти на зварювальні матеріали. Контроль за правильністю підготовки, зберігання та застосування покладається на ВТК підприємства. Визначення вмісту водню у зварювальних матеріалах, а також визначення вологи в електродному покритті виконує лабораторія зварювання ВГС.
Транспортування. Транспортування електродів і флюсу з цеху до цеху, а також до робочого місця поза цехом здійснюється тільки в герметичних контейнерах. У контейнерах мають бути включені паспорти у кількості рівних числу пачок.
Прокалювання. Прокалка проводитися з метою видалення вологи, неприпустима кількість якої у флюсі та електродах приводять як правило до погіршення зварюваності, технологічних властивостей цих матеріалів та збільшення вмісту водню в наплавленому металі та металі шва. Прокалювання зварювального матеріалу повинна проводитися в печах, що забезпечують видалення парів вологи. Прокалювання електродів аустенітного класу проводитися при t=
Конструктивні елементи підготовлених кромок під зварювання та шва зварного з'єднання
Таблиця 6.1 Конструктивні елементи стикових з'єднань, їх розміри та граничні відхилення
| умовн. обозн. | конструктивні елементи | S=S1 | b | g=g1 | ||
| підготовлених кромок деталей, що зварюються. | шва зварного з'єднання | номін. | перед. вимк. | номін. | перед. вимк. | |
| С7 | 40 | 0 | +1 | 3 | +1,5 -2,0 |
Таблиця 6.2 Конструктивні елементи таврових сполук, їх розміри та граничні відхилення
| умовн. пізнати. | конструктивні елементи | S | S1 | k | b | |
| підготовлених кромок зварюваних деталей | шва зварного з'єднання | номін. | перед. вимк. | |||
| Т3 | 14 | 20 | 6 | 0 | +1,5 |
Загальні вказівки щодо складання
Зачистка під зварювання
Кромки деталей та прилеглі до них поверхні, що підлягають зварюванню, повинні бути зачищені безпосередньо перед складанням від вологи, фарби, олії, іржі та окалини до чистого металу. У разі забруднення кромок, що зварюються після складання, необхідно безпосередньо перед зварюванням протерти їх ганчіркою.
При зачистці поверхні абразивними колами, щітками, голкофрезами та іншим інструментом величина шару, що знімається, не повинна перевищувати допусканих відхилень на товщину металу, передбачених ТУ на поставку металу.
Закріплення деталей під час складання
Закріплення деталей при складанні конструкції під зварювання повинно виконуватися за допомогою електроприхваток (жорстке закріплення) або еластичних кріплень (гребінка, скоб, домкратів, струбцин, притисків, вантажів тощо).
Застосування технологічних планок, прихваток, гребінок, скоб, обухів, коротунів тощо. тимчасових кріпильних деталей із приварюванням їх до корпусних конструкцій повинно бути зведено до мінімуму. Рекомендується уникатиприхватки кріплень до вільних кромок штатних деталей корпусу, у тому числі до кромок поясків та бульб балок набору. Виконання прихваток повинно проводитись електродами тієї ж марки, що і зварювання самих конструкцій. При цьому не допускаються підрізи, напливи, газові пори, пропали, шлакові включення, тріщини та незаварені кратери.