Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах
Прагнення до економії, при зведенні будівельних об'єктів, змушує багатьох власників заміської нерухомості вживати заходів, спрямованих на зниження стартових інвестицій. Відмінним варіантом зазначеного напряму є виготовлення дорогих будівельних матеріалів самостійно.
Наприклад, елементи для паркану, садові доріжки, дерев'яні огородження з легкістю можуть бути зроблені споживачем самостійно. Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах - не виняток, адже подібна процедура може бути виконана користувачем на досить високому технічному рівні.
А чудовим бонусом за таку працю зможе стати суттєва економія фінансових коштів. Тому перед тим, як робити шлакоблок кустарним способом, слід ознайомитися з основними етапами виробництва.
Виготовлення форми для шлакоблоку
Як матеріал для виготовлення вихідних форм може застосовуватися метал, дерево, текстоліт та їх аналоги, але більш кращим варіантом все ж таки вважаються дерев'яні форми (пов'язане з їх невисокою вартістю та простотою обробки), зважаючи на що розглянемо детальніше процедуру їх виготовлення.
Так, для початку потрібно визначитися з розмірами майбутнього шлакоблоку, і хоча багато виробників вважають за краще робити елементи зі стандартними габаритами (145х145х330мм), самостійно можна робити шлакоблок будь-якої зручної форми.
При цьому необхідно враховувати, що збільшення виробів дозволить мінімізувати витрати часу та будівельного розчину в процесі кладки, а їх зменшення сприятиме зручності виконання операцій.
Далі слід зробити безпосереднє виготовлення форм. І хоча в цьому відношенні немає особливих правил і кожен може виявити фантазію,доцільніше зробити форми серійного виконання. Для чого рекомендується за допомогою дошки (з товщиною не менше 25мм) виготовити П-подібну конструкцію, що є подовженим жолобом, оснащеним поперечними перемичками, які поділяють форми між собою.
Тобто має вийти кілька форм з ідентичними габаритами, внутрішні порожнини яких дорівнюють розмірам майбутнього шлакоблоку. На завершальному етапі слід покрити поверхні форм ЛКП на олійній основі і зробити їх добротне просушування.
Виготовлення розчину для самостійного виробництва шлакоблоку.
Для того щоб шлакоблок, виготовлений в домашніх умовах відповідав вимогам і міг виступати в якості надійного елемента конструкції дуже важливо в процесі його виробництва застосовувати якісний будівельний склад. Зазвичай розчин для шлакоблоку виготовляється із суміші шлаку сірого кольору, цементу та води (пропорції 10:1:0,5), але в деяких випадках можуть допускатися певні відхилення від цих норм. Так, наприклад, збільшення механічної міцності виробів рекомендується 25% шлаку замінити піском.
Перемішування розчину для шлакоблоку найкраще здійснювати із застосуванням механізованих пристроїв (бетономішалки), оскільки крім полегшення ручної праці такий спосіб гарантує отримання більш однорідних складів.
Технологія виготовлення шлакоблоку вдома
Завданням виконавця робіт є заливання підготовленого розчину у спеціальні форми, вилучення складу та подальше його просушування: розглянемо дані етапи більш детально.
Заливання розчину
p align="justify"> Є первинним етапом робіт і передбачає заповнення форми заготовленим розчином. Проте з огляду на деякі конструктивні особливостіШлакоблоки даний процес має деякі особливості.
Так, спочатку форми для шлакоблоку покриваються складом (суміш відпрацьованого масла та солярки), який забезпечує безболісне вилучення матеріалу, після чого форми на 50% заповнюються розчином. Далі в робочий склад утоплюються елементи (по 2 у кожен шлакоблок), які дозволять отримати виріб пустотілої конструкції (це можуть бути пляшки з-під шампанського, дерев'яні заготовки та аналогічні їм елементи). Причому втоплені вони мають бути таким чином, щоб товщина нижньої порожнини шлакоблоку дорівнювала 40-50мм. Подібна дія сприяє скороченню матеріалу для виготовлення шлакоблоку та покращує його споживчі характеристики (підвищується теплоізоляція, зменшується маса).
Потім вільні порожнини форм повністю заповнюються розчином, здійснюється ущільнення речовини, для чого можна використовувати вібростол або здійснювати простукування поверхні, на якій розташовуються заповнені розчином форми. У результаті повинні вийти форми, повністю заповнені щільним розчином та оснащені проміжними елементами. Причому верхні кромки майбутніх шлакоблоків повинні бути вирівняні за допомогою кельми або кельми.
Вилучення та просушування шлакоблоку
Після закінчення 2-3 годин (після попереднього схоплювання матеріалу) роблять видалення додаткових елементів з форм, в результаті чого в кожному шлакоблоку утворюються порожнисті поглиблення. А потім методом перевертання ще сирі шлакоблоки витягуються для просушування.
Процес остаточного висихання шлакоблоку зазвичай становить 8 – 10 днів. У цей період шлакоблок піддають невеликому зволоженню, одночасно оберігаючи матеріал від потрапляння прямих сонячних променів.
До використання будівельнихблоків бажано братися не раніше ніж через 30 днів після виготовлення. Причому з огляду на деякі відхилення від технологічного процесу виготовлений шлакоблок у домашніх умовах краще застосовувати для зведення сараїв, гаражів, господарсько-побутових будівель та інших невідповідальних споруд.