Вихрострумовий дефектоскоп та магнітопорошковий – що вибрати відео

Вихрострумовий дефектоскоп – це прилад, призначений для вимірювання та виявлення тріщин у різних видах поверхонь із феромагнітних сталей та сплавів. Його конструкція дуже цікава, втім, як і його побратима - магнітного дефектоскопа. Їх ми й обговорюватимемо у цій статті.

У яких випадках користуються вихрострумовим дефектоскопом?

Серед величезної кількості дефектоскопів для кожного вузькоспеціалізованого завдання існує найбільш підходящий вид пристрою, який з максимальною ефективністю зможе зробити аналіз поверхні. Для виявлення та індикації тріщини чи іншого дефекту застосовується звукова сигналізація, а також графічне зображення на дефектоскопічному дисплеї. Прилад може оцінювати ступінь глибини тріщини або кола за показаннями дисплея за допомогою кількох стандартних зразків.

Дефектоскоп має програмне забезпечення, спеціально розроблене під нього для утримання в пам'яті конкретних налаштувань, а також створення та визначення виду підключення. Кожен вихрострумовий прилад має в комплектації модуль вбудованої пам'яті для зберігання результатів процедури і для подальшої передачі на стаціонарний комп'ютер за допомогою інфрачервоного порту. Якщо дефектоскоп використовується в лініях автоматизації, передача інформації на комп'ютер може здійснюватися в режимі онлайн.

Головними особливостями вихрострумових дефектоскопів є контроль проведення робіт з поверхнею (у тому числі і необробленої), можливість контролю деталей навіть з діелектричною поверхнею, ідентифікація проблемної ділянки. Будь-який сучасний прилад має можливість оперативного з'єднання з комп'ютером, існує навіть спеціальний різновид програм.детальнішого визначення масштабів проблеми.

Принцип роботи заснований на проведенні спеціальних заходів аналізу взаємодії датчика з полем вихрового струму, які мають місце при контролі об'єкта. Вихрострумовий освіт збуджує вихрові струми у виробі, який піддається контролю. Перетворювач реєструє зміни наведеного поля при попаданні на певну ділянку. Датчик приладу обробляє та видає електричний сигнал, який піддається детектуванню та перетворюється на цифровий сигнал. Тимчасова розгортка – результат відображеної інформації на дисплеї пристрою. Після цього комплексу процедур дефектоскопіст визначає ступінь шлюбу на поверхні та призначає комплекс заходів щодо його усунення.

Вихрострумові дефектоскопи застосовуються при трубопровідному скануванні, аналізі будівельних несучих конструкцій, лакофарбового покриття, наприклад, автомобіля, а також при дослідженні різних деталей промислового призначення.

Як влаштований вихрострумовий дефектоскоп?

В даний час вихрострумовий контроль – це один із передових методів моніторингу дефектів.Одна з найголовніших переваг - визначення дефекту без прямої взаємодії з предметом, що дозволяє шукати відколи, тріщини, нерівності, шорсткості навіть у важкодоступних місцях. До переваг даного типу дефектоскопів відносять і високу швидкість діагностики, оперативне вирішення поставленого завдання. Проте є й недоліки – висока вартість, обмежений діапазон матеріалів досліджуваних тіл.

Прилади мають широкі експлуатаційні характеристики. Температура навколишнього повітря має бути в певному діапазоні – від мінус 20 до плюс 50 за Цельсієм, а відносна вологість, дозволена для роботи,- Не більше 80 відсотків. У комплекті постачання вихрострумового дефектоскопа, як правило, ви знайдете інформаційний блок обробки, різні перетворювачі, акумулятори, пристрій для заряджання приладу, кабель зв'язку зі стаціонарним комп'ютером за допомогою USB, диск із програмним забезпеченням. Звичайно, дуже зручно отримати спеціальний кейс для транспортування та зберігання, контрольні зразки, запасний акумулятор, додаткові пристрої сканування та запасний датчик дефектоскопа.

Навіщо вибирають магнітний дефектоскоп?

Дефектоскоп магнітопорошковий - це спеціальний прилад, призначений для проведення комплексу заходів щодо контролю відповідальних пристроїв у різноманітних галузях виробництва. Прилад необхідний виявлення будь-якого типу тріщин, шорсткостей, і навіть визначення масштабів шлюбу у тій чи іншій деталі виробництва. Дефектоскопи можуть експлуатуватися в лабораторіях, польових умовах, на високоповерхових будинках, де утруднено електропостачання або заборонено з техніки безпеки.

З заводу-виробника дефектоскопи виходять за ГОСТ 21105-87, а також прилади періодично проходять перевірку протягом експлуатаційного періоду. Магнітний дефектоскоп має широку варіативність та випускається у різних модифікаціях за рівнем технічної складності. У комплектації приладу є імпульсний блок, головний блок керування, пристрій для намагнічування, габаритна валіза для зберігання блоків, з'єднувальні кабелі та ящики ЗІП.

Завдяки широким можливостям регулювання довжин між полюсами, дефектоскоп вимірює та тримає під контролем деталі та конструкції обладнання різної геометричної форми. Міцність конструкції, відмінні експлуатаційні якості, простота управління,незначна вага (3,5 кг) пристрою, що намагнічує, забезпечують високу продуктивність і комфортні умови для роботи (пристрій для намагнічування має зручну ручку, а автономне джерело живлення - плечовий ремінь для перенесення).

Дефектоскоп магнітопорошковий – пристрій та принцип роботи

Такі прилади призначені для контролю магнітопорошків наступних виробів:

металоконструкцій різного типу та габаритів;
різноманіття зварних з'єднань;
механізмів для підйому (гаки, лебідки та ін.);
залізничного транспорту (склади, рейки) та різноманіття деталей для цієї галузі;
об'єктів трубопровідного транспорту;
установок котелень.

Дефектоскопи використовуються при намагнічуванні деталей локомотивів, вагонів за допомогою полів, при яких виявляються поверхневі відколи і тріщини. Даний прилад призначений для ретельного контролю деталей розміром понад 600 міліметрів та максимальним розміром поперечного перерізу 100 міліметрів, а також великогабаритних деталей необхідних для повноцінного функціонування.

Дефектоскопи складаються з кількох вузлів. Головний учасник дослідження – блок намагнічування, який складається з шарнірного магнітопроводу та постійних магнітів, завданням яких є наведення у металооб'єкті електромагнітного поля. Також йому асистують вимірювач струму, що намагнічує, для управління його пороговими значеннями, комплект полюсних наконечників і спеціальна вимірювальна лупа для огляду на тріщини поверхонь об'єкта. Не обійтися ще без ємності під порошок чи суспензію, пензлів для їх нанесення та зразка з еталонною дефектограмою.

Принцип дії приладу складається з кількохпослідовних кроків. Насамперед наноситься порошок або суспензія, даний комплекс заходів залежить від застосовуваного методу (сухого або вологого). Далі магнітопорошковий дефектоскоп створює електромагнітне поле на поверхні об'єкта, що досліджується, в результаті дії приладу утворюється якась індикаторна картинка з валиків і смужок, які закривають нерівності поверхні, або навпаки, згладжують їх. Лупа здійснює наступний візуальний контроль, у якому порівнюється вихідне зображення з еталонним, і робляться певні висновки шлюбі досліджуваної поверхні. Всі описані прилади дозволять здійснити контроль, що не руйнує. Цього ж можна досягти і за допомогою ультразвукового дефектоскопа.