Випробування та здавання трубних проводок - Студопедія
Змонтованих систем автоматизації.
Перевірка, випробування та здавання
Глава х
Металеві трубні проводки. Після закінчення монтажу трубні проводки ретельно оглядають і випробовують на міцність і щільність.
При зовнішньому огляді встановлюють відповідність змонтованих трубних проводок проекту, а також відповідність якості виконаних робіт вимогам СНиП 3.05.07 – 85. Після цього проводки продувають стисненим повітрям або інертним газом, щоб видалити тверді частинки та пил, а в необхідних випадках ще й промивають. Стиснутий газ, обов'язково осушений і очищений від пилу та олії, подають через відкриті запірні вентилі та вентилі, встановлені на відгалуженнях. При продуванні прилади та перетворювачі (датчики) від'єднують. Трубні проводки, що заповнюються киснем, продувають лише інертним газом. Трубні проводки для пари та води допускається продувати робочим середовищем.
Щільність і міцність змонтованих трубних проводок перевіряють гідравлічним або пневматичним випробуванням шляхом створення пробного тиску.
Щільність і міцність імпульсних та допоміжних трубних проводок, що заповнюються рідинами, а також негорючими та нетоксичними газами, командних гідравлічних проводок, обігрівних та живильних, а також проводок, що працюють при низькому вакуумі, перевіряють гідравлічними випробуваннями.
Міцність імпульсних та допоміжних трубних проводок, що заповнюються горючими та токсичними газами, перевіряють гідравлічними випробуваннями, а щільність – пневматичними випробуваннями.
Щільність та міцність трубних проводок, що працюють при тиску менше 0,07 МПа, перевіряють пневматичними випробуваннями.
При зовнішньому діаметрі труб до 10 мм та пробному тиску до0,25 МПа міцність та щільність трубних проводок допускається перевіряти лише пневматичними випробуваннями.
Перед проведенням випробувань трубні проведення закривають заглушками, конструкція яких повинна забезпечувати неможливість їх зриву при пробних тисках. Для трубних проводок високого тиску застосовують заглушки із покажчиками.
Трубопроводи, що підводять випробувальне середовище від насосів, компресорів і балонів до випробуваних трубних проводок, попередньо випробовують гідравлічним способом у зібраному вигляді із запірною арматурою та манометрами. Манометри і вакуумметри, які застосовуються для випробувань повинні мати межі вимірювання на 30 – 35 % більше вимірюваного тиску, а клас точності мати не нижче 1,6.
Пробний тиск, що створюється в трубних проводках при гідравлічному випробуванні, як правило, має бути:
– при робочих тисках до 0,5 МПа – 1,5 робітника, але не менше 0,2 МПа;
– при робочих тисках понад 0,5 МПа – 1,25 робітника, але не менш ніж робочий тиск + 0,3 МПа.
Під час гідравлічних випробувань тиск піднімають сходами:
– перший ступінь – 0,3 від величини пробного тиску (попереднє випробування);
– другий ступінь – 0,6 від величини пробного тиску;
- Третій ступінь - до величини пробного тиску;
- Четвертий ступінь - тиск знижується до величини робочого тиску.
На 1-му та 2-му щаблях встановлений для неї тиск витримують протягом 1 – 3 хв, протягом яких по контрольному манометру стежать за тим, щоб не повинно було падіння тиску в трубних проводках. На третьому ступені при тиску рівному пробному металеві трубні проводки витримують протягом 5 хв, потім тиск знижують до робочого і ретельно оглядають трубні проводки зпростукування труб молотком масою не більше 0,5 кг.
Трубні проводки високого тиску витримують під пробним тиском протягом 10 хв, після чого тиск знижують до робочого і ретельно оглядають труби, обстукуючи молотком. Після закінчення огляду тиск знову піднімають до величини пробного та витримують його ще раз протягом 5 хв. Потім тиск знову знижують до робочого, яке витримують протягом часу, необхідного для повторного ретельного огляду.
Трубні проводки вважаються придатними до експлуатації, якщо при гідравлічних випробуваннях не було падіння тиску, а при огляді труб не виявлено здуття, тріщини, течі та запотівання труб.
Після закінчення випробувань із трубних проводок зливають рідину через випускний вентиль і продують їх стисненим повітрям.
Пневматичні випробування.Як випробувальне середовище використовують повітря або інертний газ (наприклад, азот). Пневматичні випробування проводять у два етапи: спочатку на міцність, а потім щільність трубної проводки.
При випробуванні на міцність тиск трубної проводки піднімають до пробного з витримкою протягом 5 хв. Після цього тиск знижують до робітника, оглядають труби та виявляють можливі дефекти.
Потім проводять випробування на щільність, для чого трубні проводки піднімають тиск від робочого до пробного і витримують протягом часу необхідного для огляду.
При огляді застосовують піноутворюючі розчини, склад яких залежить від температури навколишнього повітря. При температурі вище мінус 5°С застосовують розчин 0,5 кг господарського мила в 8 л гарячої води; при температурі від мінус 5°С до мінус 20°С – 0,2 – 0,3 кг господарського мила, 2 кг кухонної солі у 8 л гарячої води або 1кг сухого чи густого лакричного екстракту у 0,6 лводи. Отриманий у результаті змішування лакричного екстракту з водою концентрований розчин (15 г) змішують з водним розчином солі хлористої (1 л). Для одержання водного розчину хлористої солі розчиняють 170 – 260 г хлористого натрію (кухонної солі) або хлористого кальцію на 1 л води.
Піноутворюючим розчином змочують усі стики та з'єднання. Утворення мильних бульбашок свідчить про нещільність з'єднання, яку слід усунути. Випробування повторюють до тих пір, поки не будуть усунені всі нещільності.
Під час випробувань трубні проводки під тиском не можна обстукувати молотком. У зоні випробувань заборонено перебування сторонніх осіб.
Трубні проводки вважаються придатними до експлуатації, якщо в процесі пневматичних випробувань не спостерігалося падіння тиску, а при огляді та застосуванні піноутворюючих розчинів не були виявлені випучини, тріщини та течі.
Після закінчення гідравлічних чи пневматичних випробувань оформляється протокол випробувань за встановленою формою.
Пластмасові трубні проводки. Міцність та щільність змонтованих пластмасових трубних проводок. Визначають пневматичними випробуваннями.
Проводки з поліетиленових труб, призначені для робочих тисків до 0,14 МПа, відчувають пневматичним тиском 0,3 МПа, для робочих тисків понад 0,14 МПа - гідравлічним пробним тиском в 1,5 рази більше за робочого. Підйом тиску роблять по сходах: перша – попереднє випробування тиском 0,05 – 0,2 МПа з витримкою 2 – 3 хв, друга – 0,5 робочого тиску; третя до повного робочого тиску; четверта – до повного пробного тиску та витримують під ним протягом 5 хв. При цьому тиск у проводці підтримують на рівні пробного, підкачуючи повітря. Після чого припиняютьпідкачування повітря, трубопровід оглядають та перевіряють на щільність.
Для визначення місць витоків повітря крім піноутворюючих розчинів може бути застосований ультразвуковий течешукач типу ТУЗ - 5М. Чутливість приладу дозволяє визначати витоку через нещільність розміром 0,1 мм на відстані 0,5 м при надмірному тиску в трубопроводі 0,01 – 0,04 МПа, а при тиску 0,16 – 0,2 МПа – розміром до 0,04 мм .
Якщо під час огляду не виявляють падіння тиску і виявляють спучування трубопроводу і пропуску повітря, тиск поступово знижують до робочого, у якому трубопровід перевіряють на міцність шляхом огляду. Після чого тиск скидають та випробування вважають закінченим.
Трубні проводки, прокладені поруч, випробовують одночасно. Для цієї мети їх з'єднують із джерелом стисненого повітря за допомогою трубної «гребінки». Незважаючи на те, що за технічними умовами пневмокабелі повинні бути при виготовленні випробувані на заводі-виробнику, рекомендується випробовувати, так само як і звичайні труби, що прокладені поруч. Після закінчення випробувань оформляється протокол за встановленою формою.
Трубні проводки високого тиску. Перед їх випробуванням оформляється акт готовності проводок до випробувань, в якому, зокрема, вказують результати їх зовнішнього огляду, якість та повноту виконаного монтажу (у тому числі наявність усіх шпильок, гайок, лінз та відповідність їх маркування проекту) та правильність гнуття (радіуси гнуття) труб. До початку випробувань готують супровідну технічну документацію: акт приймання у монтаж труб, арматури, деталей трубної проводки та сполучних деталей; відомості арматури, що застосовується, індивідуальної перевірки труб на складі замовника; Журнал зварювальних робіт; журнал перевірки якості електродів,зварювального дроту, флюсу та аргону для зварювальних робіт; журнал режиму термообробки зварних стиків; відомість обліку контрольних стиків та виконавча схема трубної проводки.
Міцність трубних проводок високого тиску перевіряють гідравлічним випробуванням при пробному тиску на ¼ перевищує робочий тиск. Пробний тиск витримують протягом 5 хв, після чого тиск знижують до робочого і витримують його на цьому рівні на час проведення огляду. Під час огляду лінію обстукують молотком із закругленим боком масою 1 кг.
У разі виявлення дефектів, виправлення допускається тільки після скидання тиску до нуля. Після усунення дефектів проводять повторні гідравлічні випробування.
Трубні проводки вважаються придатними до експлуатації, якщо при гідравлічних випробуваннях не виявиться падіння тиску, а при огляді не буде виявлено спучування, тріщини, течі та запотівання. Випробування оформляють актом за встановленою формою із зазначенням виявлених дефектів, їх розташування на схемі та методів виправлення.
Випробування трубних проводок на щільність не є обов'язковими, тому їх проводять лише на вимогу замовника. У разі їх проведення вони оформляються актом за встановленою для випробувань формою.
Після закінчення випробувань трубні проводки промивають водою і продувають повітрям або азотом відповідно до вказівок проекту, про що складається акт. Промивання та продування проводок виконують за спеціально розробленими схемами, узгодженими із замовником. Промивання ведеться інтенсивно зі швидкістю подачі води 1 - 1,5 л/с до появи чистої води на виході з труби, що промивається. Після цього трубні проводки продувають стисненим повітрям тиском не більше 4,0 МПа протягом часу не менше ніж 10 хв, якщо немає спеціальних вказівокпроект. Під час промивання або продування арматуру, встановлену на викидних лініях, та тупикові ділянки трубної проводки повністю відкривають, а після закінчення промивки або продування ретельно оглядають та очищають.
Трубні проводки низького вакууму випробовують на міцність надлишковим тиском гідравлічним або пневматичним методами. Гідравлічне випробування трубних проводок на міцність здійснюють, як правило, тиском рпр = 0,15 МПа. Після закінчення випробування лінію продують сухим стисненим повітрям і випробовують на густину. Результати гідравлічного випробування вважаються задовільними, якщо за весь час випробування на поверхні труб, на зварних швах та сполучних деталях не виявлено течі, крапель та запотівання, а тиск по манометру не знизився протягом 30 хв.
Пневматичне випробування трубних проводок низького вакууму на міцність виробляють тиском рпр = 0,15 МПа відповідно до рекомендацій для гідравлічного випробування. При цьому тиск у трубній проводці піднімають до пробного та витримують протягом часу, необхідного для огляду та виявлення нещільностей. Остаточний огляд трубних проводок при робочому тиску поєднують із випробуванням на щільність. Результати пневматичних випробувань визнаються задовільними, якщо за час випробування на міцність не відбулося падіння тиску за манометром і при подальшому випробуванні на щільність у зварних швах, фланцевих з'єднаннях та сальниках не виявлено витоків.
Трубні проводки низького вакууму на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа додатково відчувають щільність з визначенням тиску. Після промивання (продування) трубопровід заповнюють повітрям або інертним газом. Випробування трубопроводів горючих, токсичних та зріджених газів проводять при тиску 0,1 МПа,трубопроводів, що заповнюються звичайними середовищами – 0,2 МПа. Трубопроводи витримують при пробному тиску щонайменше 12 годин.
Трубні проводки вважають випробування, що витримали, якщо падіння тиску в них за 1 годину не перевищує 0,05% для токсичних горючих газів і 0,1% для інших горючих газів.
Після закінчення випробувань складається акт за встановленою формою.