Вироби з рідкого скла, Новини у будівництві.
Вироби з рідкого скла використовуються широко в будівництві як теплоізоляція різних будівельних конструкцій і деталей.
Теплоізоляційні вироби з рідкого скла отримують за рахунок термоспукування або спукування в результаті хімічної взаємодії рідкого скла зі спеціальними речовинами, що вводяться в сировинну суміш. Рідкоскляні теплоізоляційні вироби випускають у вигляді зернистих теплоізоляційних засипок, омонолічних сполучним (композиційні).
Зернисті матеріали залежно від гранулометричного складу поділяються на крупнозернисті (названі склопором) з розміром зерен більше 5 мм і дрібнозернисті (силіпор)-0,01 ... 5 мм. Композиційні матеріали, що виготовляються на основі зернистих продуктів залежно від ступеня заповнення міжзернової порожнечі сполучними речовинами поділяються на матеріали з контактним та об'ємним омонолічуванням.
Особливою формою композиційних матеріалів є сотопластові матеріали, що являють собою сотопластовий каркас з паперу або тканини, просоченої спеціальними розчинами і заповнені зерновим дрібнодисперсним матеріалом зі спученого рідкого скла, наприклад селіпором.
Виробництво спучених рідиноскляних матеріалів включає наступні операції: приготування суміші розчину рідкого скла з технологічними добавками, часткова дегідратація отриманої суміші, диспергування (грануляція) суміші та спучування грануляту. Сировиною для виробництва спучених рідинноскляних матеріалів є натрієве рідке скло, тонкомолоті мінеральні наповнювачі та спеціальні добавки.
Призначення тонкомолотих мінеральних наповнювачів - оточення рідкоскляної суміші, необхідне для досягнення оптимальних реологічних характеристик суміші іпідвищення міцності матеріалу. Охолоджувальними добавками служать різноманітні тонкомолоті мінеральні наповнювачі: крейда, вапняне борошно, тальк, мелений пісок, каолін, азбестовий пил, зола.
Спеціальні добавки призначені для спрямованого регулювання експлуатаційних властивостей матеріалу. Спеціальні добавки в залежності від ефекту, що надається ними на властивості спучених матеріалів, поділяються на зміцнювальні, гідрофобізуючі, що підвищують водостійкість і спучування матеріалу.
Сутність процесу виготовлення більшості спучених рідинноскляних матеріалів полягає в отриманні гранульованого напівфабрикату (бісерного склопора) та подальшого його низькотемпературного спучування. У виробництві силіпору грануляція рідинної скляної суміші здійснюється шляхом розпилення в баштовій сушарці. У цьому випадку грануляція та спукування поєднуються в одній операції. Низька температура спучування ( 500 ° С) і середня щільність рідинноскляних матеріалів відрізняє їх від інших випалювальних мінеральних матеріалів.
Секлосилікат
Склосилікат отримують на основі сполучного рідкого скла. Розрізняють три різновиди цього матеріалу:
◊ Гранули склопору, омонолічені контактним способом лужними силікатами;
◊ Випалювальний склосилікат, одержуваний спучуванням рідинноскляної зв'язки;
◊ Склосилікат одержується заливкою композиції, що самоспівується, на основі рідкого скла, затвердіння якого відбувається при нормальних температурах.
Склофосфогель
Склофосфогель отримують аналогічно випалювальному склосилікату. При його виготовленні використовують суміш рідкого скла, ортофосфорної кислоти та подрібненого склопору. Після приготування суміш завантажують у форми, забезпечені кришками.
Склоцемент
Склоцемент це крупнопористий теплоізоляційний матеріал. Технологія його отримання полягає в перемішуванні гранул склопору з цементним молоком, природному твердінні та сушінні виробів. Для виготовлення склоцементу використовують високомарочні цементи (БТЦ, ОБТЦ), а також гіпсоцементно-пуцоланові в'яжучі.
Вироби на основі полімерних сполучних
У промисловості широко застосовують спучений склопор для виготовлення наповнених пінопластів. Ефективність введення спученого склопора до складу газонаповнювальних пластмас полягає в підвищенні їх показників міцності, зменшенні деформативності і усадкових явищ, підвищенні термічної стійкості і що особливо важливо, вогнестійкості а також у більшості випадків у зменшенні витрати полімерних компонентів сполучних.
Наводяться характеристики деяких основних видів наповнених склопором пінопластів, виробництво яких освоєно промисловістю. Склофенопласт ФСП виготовляють на основі фенолоспиртів 50 ... 85%-ної концентрації. Введення склопора до складу фенольного пінопласту ФСП дозволило за збереження витрати полімеру підвищити його міцність з 0,1 до 0,3 МПа.
Модифікація полімерної композиції розріджувачами дозволила зменшити витрату фенолоспиртів при виготовленні склофенопласту. Використання склопору дозволило також отримати наповнений фенольний пінопласт на дешевих 50% фенолоспиртах.
Склолобітум
Склобітум виготовляють зі склопору та бітумів марок БН-IV та БН-V. На відміну від перлітобітумних виробів склобітум характеризується на 50% меншою витратою бітуму. При отриманні склобітуму практично не потрібно запресовування виробів в результаті чого на 1 м 3 виробів витрачається всього 1,05 ... 1,1 м 3 спученого склопора.
Склолопенокарбамід
Склолопенокарбамід готують на основі сечовиноформальдегідних смол (переважно УКБ). На відміну від заливальних пінопластів при його виготовленні спочатку зі смоли готують піномасу, яка потім заповнює міжзернові порожнечі спученого склопора. Гідність цього матеріалу перед традиційними карбамідними пінопластами -значне зменшення усадкових деформацій при суттєвому підвищенні жорсткості та міцності.
Склолопінополіуретан
Найбільший техніко-економічний ефект від введення склопору в пінопласти заливки отримують у виробництві пінополіуретанових матеріалів. Ефективність використання спученого склопора у разі складається з трьох показників:
◊ Склопінополіуретан із щільністю 60 кг/м³ має на 10…15 % більшу міцність, ніж ненаповнений пінополіуретан.
◊ Такий матеріал одержують при 10...25%-ній економії дорогої та дефіцитної сировини.
◊ Склопінополіуретан на відміну від пінополіуретану, що відноситься до групи горючих матеріалів, має високу вогнестійкість і віднесений до групи важкозгоряючих матеріалів. Застосування дрібної фракції склопору та термопластичних смол дозволило отримати матеріали з високими фізико-механічними властивостями. При середній щільності стеклопенопласта 100...180 кг/м³ його міцність при стисканні дорівнює 0,7...1,0 МПа. Властивості рідиноскляних виробів наведено в таблиці-1.
Таблиця 1. Характеристики виробів на основі склопору