Виробництво безперервно литих слябів на МНЛЗ - Студопедія
Розливання сталі здійснюється на машині безперервного лиття заготовок виробництва VAI. Двострумова слябова МНЛЗ продуктивністю 2,5 млн т/рік безперервнолитих слябів перетином: товщина – 200; 220; 250; 300 мм, ширина - 1000÷1800 мм, довжина – 3,2÷12 м. Розливаються спокійні, низьколеговані, суднобудівні та конструкційні марки сталей. Серія плавок від 5 до 12, об'єм плавки 300т. Тип машини – вертикальна із вигином; радіус розливання – 10000 мм; металургійна довжина машини – 32 100 мм; швидкість розливання – 0,8÷1,9 м/хв; вторинне охолодження – форсуночне, водо-повітряне охолодження, аерозольним туманом; машина різання – газова, має 2 ріжучі головки для регулярного різання, 2 ріжучі головки для різання проб; затравка - типу ланцюга, введення зверху; управління процесом:рівень 1- програмована логічна система управління;рівень 2– кольоровий графічний CRT оператор та інструментальна станція.
МНЛЗ виробляє сляби, які потім ріжуться по довжині та транспортуються в кінець вихідної ділянки, на якій проводиться подальше транспортування.
Сталерозливний ківш встановлюється на стенд поворотного типу, на якому знаходяться дві опорні консолі ковша, що незалежно піднімаються гідроциліндром.
Маніпулятор кришки напівавтоматичний ковша. Заміна труби кришки, промивання киснем та переміщення ковша в положення продування виконуються вручну. Передбачено два візки промківша з пристроями попереднього нагрівання розливної склянки. Тривалість розігріву проміжного ковша має бути не менше 5 годин (повна заміна футерування). Розігрів проводиться до температури 1100С, розливні склянки розігрівають до температури 800÷1100С.
Місткість промківша становить 60 т,він має достатню глибину для флотації включень та заміни ковша.
На промківші передбачені стопорний важіль для регулювання витікання рідкої сталі та занурювальні склянки для запобігання вторинному окисленню рідкої сталі в кристалізаторі. Кристалізатор - прямий пластинчастий з регулюванням по ширині. Діапазон регулювання – 1000÷1800 мм. Матеріал кристалізатора – мідні пластини довжиною 900 мм, товщиною 45 мм (широкі та вузькі сторони). Кристалізатор забезпечує необхідну геометрію слябу та первинне поглинання тепла під час первинного утворення кірки струмка. Кристалізатор має модульну конструкцію для забезпечення легкої та швидкої заміни на МНЛЗ. Конструктивно на МНЛЗ передбачено механізм гойдання кристалізатора для запобігання приварювання скоринки металу до мідних пластин.
Гнучкий пристрій передбачено для зміни напрямку, розташування та вигину гарячого струмка з вертикального положення до закругленого згідно з кривою постійного вигину VAI. Радіус струмка згинального пристрою 10м.
Затравка і голівка затравки служать для ущільнення кристалізатора на початку розливу і отримання гарячого струмка при запуску МНЛЗ. Конструкція затравки з ланок дозволяє вигинати в одному напрямку по радіусу вигину. Регулювання ширини затравки виконується прокладками (від 50 мм до 5 мм). Довжина затравки 9095 мм, товщина ланцюга – 198 мм.
Перед закладенням затравки перевіряються розміри її головки відповідно до перерізу кристалізатора, головка затравки повинна бути повністю очищена від сміття, а потім проводиться підготовка затравки до роботи. Перед початком розливання голівка затравки має бути загерметизована в кристалізаторі. Перед кожним розливом мідні пластини кристалізатора оглядаються на наявність механічних.ушкоджень.
Далі йде підготовка МНЛЗ до прийому рідкого металу, аварійного зливу металу готують ємності, жолоби. На робочому майданчику перевіряється готовність інструменту, шлакоутворювальних сумішей, справність контрольно-вимірювальних приладів.
За командою диспетчера"продування плавки"виконуються такі операції:
– перевіряється готовність усіх енергосистем, механізмів шляхом відкривання "картинок" (аплікацій);
– подається вода на кристалізатор та механізми МНЛЗ, витрата води на кристалізатор має бути не менше 1300 м 3 /год.
Температура металу у проміжному ковші після позапічної обробки повинна відповідати вимогам ТІ.
Розливання виробляють після розрахунку температури ліквідус за хімічним складом останньої проби, відібраної на УКП після позапічної обробки.
Сталерозливний ківш готується до розливання, потім готується до розливання промків. За 30 хвилин до початку розливання робиться запит програми щодо готовності всіх систем МНЛЗ. На стальковші встановлюється гідропривід шиберного затвора. Розливання починається за командою змінного виробничого майстра. Оператор ГПУ оголошує по зв'язку "метал у промківші". Після досягнення рівня металу в промківші 10÷12 т, відкривається стопор промківша. Швидкість розливання доводиться до робочого поступово з 0,2 до 0,8 м/хв. Регламентований розгін МНЛЗ роблять у автоматичному режимі. Робоча швидкість розливання встановлюється у зворотному пропорційної залежності від температури металу в промковші та вмісту S і P в сталі. Частота хитання кристалізатора в залежності від швидкості розливу проводиться в автоматичному режимі.
Для визначення хімічного складу сталі під час розливання відбирають пробу із промківшу.
Після виходузатравки з останньої пари роликів горизонтальної ділянки роблять її відділення. Затравку, що відокремилася, піднімають вгору і розташовують на стенді, де вона знаходиться до наступного циклу розливу.
Регулювання витрати води та повітря в процесі розливання регулюється автоматично.
Після виливки 10÷15 м слябів сумарно по струмках вимірюється температура рідкої сталі в промківші за допомогою термопар занурення.
У процесі розливання на ділянці газового різання розрізають сляб на мірні довжини (6÷12 м). Порізані сляби відправляють до транспортно-оздоблювального відділення (ТОВ).
Норми технологічного обрізу
| № п/п | Причини виникнення обрізу | Довжина, м | Поділ | |||
| І струмок | ІІ струмок | технологічний обріз, м | відсортування, м | |||
| І струмок | ІІ струмок | І струмок | ІІ струмок | |||
| Початок розливання | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | - | - |
| Закінчення розливання | 1,0 | 1,0 по залишку металу в промківші | 1,0 | 1,0 | - | по залишку металу в промківші |
| Заміна промківша з тими самими марками стали на мірній довжині. | -1,0/+1,0 | -1,0/+1,0 | -1,0 | -1,0 | - | - |
| Заміна промківша з іншими марками сталі (зона змішування без використання сепаратора), виключити грубий посад | залишок довжини до заміни промківша/+2,0 | залишок довжини до заміни промківша/+2,0 | - | - | залишок довжини до заміни промківша/+2,0 | залишок довжини до заміни промківша/+2,0 |
| Заміна занурювальної склянки з промиванням киснем | -0,2/+0,3-0,6 | -0,2/+0,3-0,6 | -0,2/+0,3-0,6 | -0,2/+0,3-0,6 | - | - |
| Зупинка розливу від 5 до 10 с | -0,2/+0,4 | -0,2/+0,4 | -0,2/+0,4 | -0,2/+0,4 | - | - |
| Зупинка розливу більше 10 с | -0,2/+0,4-0,8 | -0,2/+0,4-0,8 | -0,2/+0,4-0,8 | -0,2/+0,4-0,8 | - | - |
| Заміна промківша з тією ж маркою при переході з плавки на плавку | залишок довжини до заміни промківша/+1,0 | залишок довжини до заміни промківша/+1,0 | 1,0 | 1,0 | залишок довжини до заміни промківшу | залишок довжини до заміни промківшу |
Методом "плавка на плавку" розливається сталь однієї марки або різних марок, але з однаковими вимогами по хімічному складу. Кількість плавок у серії 12÷18.
Швидкість розливання під час переходу з плавки на плавку повинна бути не менше ніж 0,6 м/хв. Загальна довжина перехідного слябу становитиме 3 метри. Сляби, що відливаються на МНЛЗ, маркуються на приймальному рольгангу до передачі на рольганг-візок. На вузькій межі слябів пишеться дві останні цифри року, номер сталеплавильного агрегату, номер плавки, номер струмка та порядковий номер слябу від струмка. У прольотах транспортно-оздоблювального відділення (ТОВ) проводиться складування поплавочного металу в штабелі висотою, що відповідає дворазовій ширині слябу, але не більше 3-х метрів. Відстань між штабелями має бути не менше 1 м для холодного та 1,5 м для гарячого металу.
Після охолодження та огляду слябів виявлені дефекти зачищають ручними різаками.
Забраковані сляби маркують із зазначенням номера плавки, розміру слябу та складують в окремому місці.
Розкрій слябів виробляють відповідно до специфікації, виданої виробничим відділом комбінату.
Масуплавки визначають, виходячи з фактичної сумарної довжини та встановлених за контрольним зважуванням коефіцієнтів маси слябів для кожного перерізу. На кожну плавку оформлюють паспорт, у якому вказують номер плавки, марку сталі, хімічний склад, розміри, кількість, масу слябів. При необхідності виробляють відбір проб від слябів для хімічного аналізу сталі. Проби відбираються із середньої частини сляба, що відповідає середині плавки, у формі паралелепіпеда розміром 50×50×70 мм. Кожна проба повинна мати етикетку із зазначенням номерів плавки, струмка, слябу, місця відбору.
Один раз на добу проводиться відбір темплетів на початку, середині та наприкінці плавки на кожному струмку або в серії плавок.
Відібрані темплети обробляються, робляться сірчані відбитки. За сірчаними відбитками проводиться аналіз з макроструктури, налаштування МНЛЗ.
Відлиті сляби оглядаються та оцінюються за формою та поверхнею. За наявності спотворення форми та погіршення якості поверхні, виявлення поверхневих дефектів виконується аналіз технології, визначаються причини їх виникнення та усуваються.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно