Витягувач - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Витягувач
Витягувач призначений для витягування чергового валу з відпускної печі та проштовхування валів у камеру охолодження з видачею чергового валу з камери охолодження на розвантажувальний стіл. [1]
Механізм витягувача виконаний з пристроями, що ізолюють камеру розвантаження навколишнього середовища. З цією метою рейка 3 укладена в газонепроникний короб, що має кришку із затвором. Щоб уникнути проникнення газової атмосфери з розвантажувальної камери в навколишнє середовище через місце з'єднання зубчастої рейки з зубчастим колесом 4, останнє також укладено в ізолюючий кожух, а на валу встановлені сальники ущільнювачів. [2]
Зусилля витягувача з урахуванням коефіцієнта тертя 06 і додаткового зусилля 30% на подолання інерційних зусиль становить 860 кг. [3]
Товкачі та витягувачі в печах діють синхронно від одного пневматичного циліндра у кожній печі. Конвеєр 8 діє від власної приводної станції; конвеєр 10 бака// для охолодження деталей після відпустки також діє від своєї приводної станції. [4]
Толкач і витягувач важільного типу наводяться в рух від електродвигуна потужністю 10 кет кожен. Для підйому заслінок встановлені механізми з електродвигуном по 1 3 кет кожен. [5]
Конструкції штовхачів та витягувачів дуже різноманітні. Останні чотири типи штовхачів рухаються - електродвигунами через редуктор. Деякі конструкції штовхачів представлені на фіг. [6]
Реверсування ходу рейок витягувача забезпечується перемиканням з'єднання електродвигуна. Для обмеження ходів рейок у той чи інший бік встановлюються кінцеві вимикачі. [7]
Захоплення розвантажувального механізму витягувачадіє від циліндра 7, пересуваються в муфель печі. [8]
На кінці рейки витягувача прикріплена тяга із захопленням, яке при русі в піч займає місце в спеціальній кишені в поду печі, так що піддон своїми вушками вільно проходить цю позицію. Під час руху захоплення з печі він під дією похилої частини кишені піднімається і захоплює піддон за його вушка з обох боків і висуває спершу на стенд, а потім доставляє його на транспортер, звідки піддон, як було сказано, надходить на штовхач відпускної печі. Витягувач і транспортер працюють синхронно і рухаються від однієї приводної станції з електродвигуном потужністю 0 55 кет. [9]
На кінці штока пневматичного витягувача є засувки, які під час руху у відпускну піч підходять під вушка піддонів і при зворотному русі штока захоплюють піддон і витягують його з печі. Цей же витягувач встановлює піддон з деталями над розвантажувальним жолобом поза печі, де під дією тяжкості деталей він перекидається і висипає деталі конвеєрний бак для замочки. [10]
Тут деталь або піддон захоплюється витягувачем та подається на рольганг. [11]
Вивантаження з печі відпалених деталей здійснюється ланцюговим витягувачем. Часто такі печі при нагріванні під загартування постачають газовою завісою біля завантажувальних вікон для захисту деталей від окислення. [12]
Всі механізми печі - штовхач 12, витягувач 13, підйомники - працюють від гідравлічних циліндрів 14, з'єднаних загальною системою трубопроводів від однієї гідравлічної станції. Роботу механізмів печі повністю автоматизовано. [13]
З відпускної печі піддони видаються за немочі витягувача. Деталі, оброблювані за схемою 2, у цьому пункті розвантажуються у спеціальних ящикахелектротельфером 31 передаються на ділянку редагування та контролю, а порожні піддони подаються по рольгангу до завантажувального кінця лінії. Остаточно оброблені деталі завантажуються у вільний ящик і закочуються на люльки підвісного конвеєра, яким несуть у механічний цех для шліфування. [14]
Приклад конструкції розрізального механізму піддонів, так званого витягувача, наведено на фіг. [15]