Водопідготовка для котелень та парових котлів.

Статті на тему

Стабільність подачі опалення та ГВП у багатоквартирні будинки залежить від правильності водопідготовки для котелень. Порушення технології роботи з теплоносієм ведуть до збоїв, незручності для споживачів та керуючих компаній. Представникам КК слід розуміти особливості роботи котелень як постачальників основних комунальних ресурсів. Це допоможе краще організувати власну діяльність та прискорить знаходження справжніх причин порушень у подачі тепла та гарячої води.

Вода – доступний теплоносій. Головний її недолік для роботи котельного обладнання у наявності різних домішок. Вони поділяються на три види:

механічно нерозчинні;
розчинні зі схильністю до випадання осад;
що провокують корозію.

Механічні домішки – пісок і глина, що потрапляють з водойм, а також частинки іржі зі стінок трубопроводів. Ці включення провокують найбільш грубі поломки циркуляційних насосів, труб та трубопровідної арматури. Проблема вирішується встановленням якісного механічного фільтра, через який теплоносій проходить на початку водопідготовки для котелень.

Розчинені у воді та схильні до осаду домішки візуально не можна побачити. Вони виявляють себе у вигляді накипу. При підвищеній жорсткості води на стінках котлів та труб утворюються щільні відкладення, через які:

знижується передача тепла та відбуваються його втрати;
перегріваються стінки казана;
швидко зношується обладнання.

Навіть при невеликому шарі накипу підвищуються ризики появи свищів та поривів труб. З карбонатними відкладеннями на стінах затримуються продукти окислення металів. Це запускає прискорений корозії.

Внутрішні стінки труб та котлівпочинають корродировать, в першу чергу, через розчинений у воді кисню та вуглекислий газ. При нагріванні відбувається десорбція цих елементів та їх контакт із металом посилюється. Нейтралізація зазначених газів – важливий етап водопідготовки для котелень, він називається деаерацією.

Етапи водопідготовки для котелень

Водопідготовка запобігає утворенню накипу та іржі на всіх агрегатах, що контактують з теплоносієм – від котла до радіатора в квартирі. Як теплоносій використовується вода з водопровідної системи або артезіанської свердловини. У ній кількість механічних домішок та органіки мінімальна. Кальцій, магній, залізо та інші компоненти у воді є завжди.

Водопідготовка для котелень виконується за допомогою:

роботи фільтрів різних типів;
хімічних реагентів;
обладнання фізико-хімічного чищення.

Кінцевим теплоносієм крім води може бути пара. Тому котельні діляться на водогрійні і парові, універсальні принципи водопідготовки для цих систем дещо відрізняються. Особливості котла також мають значення. Його тип, потужність та температурний режим визначають свої вимоги до якості води.

Технологія хімводопідготовки повинна:

забезпечити ефективність та безпеку роботи котла;
мінімізувати ризики появи накипу та корозії.

Виділяється 5 етапів водопідготовки для котельного обладнання.

Механічна очистка.
Знезалізнення.
Зниження жорсткості шляхом видалення солей.
Очищення від кисню та вуглекислого газу реагентами.
Додаткове видалення реагентами домішок залишкових пар. Проводиться для парових казанів.

На етапі механічного очищеннявода проходить один чи кілька фільтрів. В результаті вона позбавляється піску, шламу, окалини та інших великих включень.

Хімічна очистка

Після видалення з води механічних домішок починається хімічне очищення води для котельні. Обов'язковий етап – знезалізнення теплоносія. Двовалентне залізо видаляється для того, щоб на поверхні нагрівальних елементів і труб не накопичувалися відкладення іржі. З появою таких відкладень:

знижується ККД роботи котельні;
утворюється механічний осад у вигляді окалини;
знижується термін служби устаткування;
падає пропускна спроможність труб.

Знезалізнення виконується установками, що використовують принцип каталітичного окислення заліза. Робиться це за допомогою фільтрів зі спеціальним засипанням. Вони окислюють залізо і затримують його у вигляді осаду, який видаляється при зворотному промиванні.

Головне завдання водопідготовки для котельні – пом'якшення теплоносія. Воно виконується двома фільтрами з іонообмінним наповнювачем. Фільтруючі елементи працюють по черзі: один пропускає воду, другий перебуває на регенерації. Додатково можуть вводитися реагенти, що запобігають спінювання теплоносія і видаляють відкладення, що з'явилися раніше.

Кисень та вуглекислий газ видаляються шляхом деаерації – термічної чи хімічної. Перший варіант поширений більше, він полягає у нагріванні води при постійному тиску. При хімічній деаерації додаються реагенти, що зв'язують розчинені газоподібні речовини, що викликають корозію.

Водопідготовку для котельні рекомендується виконувати за допомогою реагентів комплексної дії – інгібіторів іржі та накипу. Хімічна деаерація дорожча за термічну. До використання реагентів длявидалення небажаних газів вдаються за відсутності чи некоректної роботи нагрівальних установок.

Водопідготовка котелень різної потужності

Устаткування для водопідготовки підбирається залежно від продуктивності котельні. Для невеликого котла достатньо встановлення компактної автоматичної станції солерозчинення з двома колонами. Цього вистачить для ефективного пом'якшення води. Наповненням для станції є спеціальна таблетована сіль. Окремі моделі працюють на кухонній солі грубого помелу – за бажання заощадити купується саме таке обладнання.

У котельнях середньої потужності використовуються різні рішення щодо підготовки теплоносія. За наявності сольової ями розчин може готуватися та подаватися в колони для пом'якшення та регенерації автоматично. У цьому беруть участь керуючі клапани. Витрати на експлуатацію знижуються, якщо жорсткість вимірюється в режимі он-лайн. За підсумками аналізу розчин, що використовується при водопідготовці для котелень, автоматично відправляється на регенерацію.

Підготовка води без солі проводиться на обладнанні зворотного осмосу. Ця технологія, крім теплоенергетики, використовується також при виробництві питної води, різних напоїв та в мікроелектроніці.

Зворотний осмос поряд з хімічною водопідготовкою застосовується і у великих водогрійних та парових котельнях. Тут все залежить від початкового складу води, продуктивності котлів і готовності компанії, що генерує, оновлювати наявне обладнання.