Вплив суміші різних відходів шовку на нерівноту та фізико-механічні властивості пряжі.
Рубрика: Технічні науки
Бібліографічний опис:
Research work has been spent on joint venture "Silver Silk". Індикаторів лишається варень отриманий від трьох варіантів mixes має бути для цих дослідних випробувань: зроблений cocoon стоппінг 40% + a canvas I-transition of 35% + a canvas II-transition of 25%, combed cocoon stipping 30% + -переробка 25% + a canvas II перерва 25% + a cut cocoon 20% and combed cocoon stipping 30% + a canvas I-transition of 20% + a canvas II-transition of 20% + a canvas transition of 30% Також є визначеними фізичними механічними властивостями ярма на модерних пристроях. За результатами суворо вивчаються найкращі варіанти типового сервісу для applicatione на manufacture is recommended.
Keywords: a silk waste; a silk yarn; mix mix a waste of silkcocoon stipping linear density; тривалість.
Основними факторами розвитку текстильної та легкої промисловості Узбекистану є підвищення обсягів переробки місцевої текстильної сировини, впровадження разом із передовими зарубіжними фірмами сучасних технологій та обладнання. Нині у республіці дослідження, проведені на вирішення актуальних проблем у різних сферах, показали, що попит на шовкову пряжу нового за своїми фізико-механічними властивостями складу недостатньою мірою і це є актуальною проблемою, яка потребує свого вирішення. [1]
Метою роботи є виробництво шовкової пряжі на основі розробки нового складу суміші шовкових відходів шляхом реалізації існуючих можливостей сучасної текстильної промисловості республіки та дослідження її фізико-механічнихвластивостей.
Наукові дослідження було проведено на спільному підприємстві Silver Silk. Для цього на сучасних приладах були визначені фізико-механічні властивості та показники нерівності пряжі, отриманої з трьох варіантів сумішей: чесаний коконний здир 40 %+полотно I-перехід 35 %+полотно II-перехід 25 %, чесаний коконний здир 30 %+холст -перехід 25%+полотно II-перехід 25%+одонки 20% і чесаний коконний здир 30%+полотно I-перехід 20%+полотно II-перехід 20%+полотно перехід-А 30%.
Для побудови графіків за отриманими результатами випробувань прийняті наступні позначення: 1-чесаний коконний здир 40%+полотно I-перехід 35%+полотно II-перехід 25%, 2-чесаний коконний здир 30%+полотно I-перехід 25%+полотно II -перехід 25%+одонки 20%, 3-чесаний коконний здир 30%+полотно I-перехід 20%+полотно II-перехід 20%+полотно А-перехід 30%.
У прядильному виробництві контроль дефектів продукції, випробування та виявлення причин виникнення дефектів є найважливішим завданням. Пороки пряжі негативно впливають на техніко-економічні показники виробничого процесу та на фізико-механічні властивості продукції ткацького виробництва. Основною причиною появи вад у пряжі та нитках є використання сировини низької якості, неполадки механізмів та незадовільний стан машин.
Велике значення має кількість пороків і домішок у складі суміші відходів, що призводить до підвищення нерівності пряжі в процесі прядіння. Недостатнє очищення відходів коконів спричиняє отримання нерівномірної та неякісної нитки. Щоб уникнути цього, необхідно надавати велику увагу очищенню суміші від вад. Наприклад, чим більше кількість пороків та домішок у суміші, тим складніше нормальне здійснення технологічного процесу, знижується вихід пряжі та підвищуєтьсясобівартість продукції. Крім того, пряжа з вадами негативно впливає на якісні показники одержуваних тканин, трикотажного полотна та інших виробів. При зміні специфічних властивостей за довжиною визначають такі види нерівності: за лінійною щільністю, за кількістю волокон у попереченому перерізі продукції або за масою відрізків різної довжини, нерівність за об'ємною щільністю продукції (щільності), за фізико-механічними властивостями продукції (міцності, розтяжності, пружності , вологості, повітропроникності, електроопір, розмірів електричних зарядів і т. д.)
Зміна структури за площею поперечного перерізу та довжиною характеризує розташування елементів продукції, а також зміну властивостей і визначає дві групи нерівності: структурна нерівнота та нерівність за геометричною будовою. Дві групи структурної нерівності проявляються за площею поперечного перерізу та довжиною продукції. [2]
У зв'язку з цим на спільному підприємстві «Silver Silk» на сучасних приладах досліджено показники нерівності пряжі трьох варіантів, отриманої з наступних сумішей: коконний здир 40% + полотно I-перехід 35% + полотно II-перехід 25%, коконний здир 30% + I-перехід 25%+полотно II-перехід 25%+одонки 20% і коконний здир 30%+полотно I-перехід 20%+полотно II-перехід 20%+полотно перехід-А30%.
Отримані результати випробувань наведено у таблиці 1.
Вплив суміші різних відходів шовку на показники нерівності пряжі
п/н
Склад суміші
Лінійна нерівнота,
Um,%
Нерівнота по масі 1м
CVm,1 м
Нерівнота по масі 3 м
CVm,3 м
Місця утоніння
Thn/km,
—50%
Місця потовщення
Thn/km,
-50%
Кількість непсів
Neps/km,
(+140%)
Кількість непсів
Neps/km,
(+200%)
Коконний здир 40%+полотно I-перехід 35%+полотно II-перехід 25%