Зачищення резервуарів від нафтопродуктів
Однією з основних умов, що забезпечують надійне зберігання та технологічну чистоту продукту, є проведення регулярної резервуарної зачистки. Зачищення резервуарів від нафтопродуктів це цілий комплекс технологічних робіт, що дозволяє очистити внутрішню конструкцію та поверхню від залишків продукту, що зберігається. Усе це, зрештою, веде до підвищення експлуатаційної надійності резервуарів.
Зачищення резервуарів від нафтопродуктів
Періодичність зачищення резервуарів залежить від особливостей продукту, що зберігається, і встановлюється положеннями ГОСТ 1510-84. Відповідно до нормативної бази цього документа для різних нафтопродуктів встановлено максимальні терміни проведення зачистки: • для реактивного та авіаційного палива – не менше 2 разів за 12 місяців; • для присадок мастил та мастильних матеріалів з присадками – не менше 1 разу за 12 місяців; • для автомобільних ПММ та аналогічних матеріалів – не менше 1 разу за 12 місяців; Зачищення резервуарів від нафтопродуктів, які представлені нафтою, моторними маслами, мазутом та іншими подібними матеріалами, проводиться в міру виробничої необхідності.
Відповідно до вимог до чистоти внутрішніх конструкцій резервуарів, для проведення певного виду робіт виконують зачистку відповідного виду. Періодична зачистка відноситься до технічного обслуговування резервуарів і виконується, в основному, при нівелювання днища та зміни продукту. При проведенні підготовки резервуара до капітального та поточного ремонту проводиться зачистка повного технічного обстеження. Залежно від роду передбачуваних робіт, періодичне зачищення резервуарів для зберігання нафтопродуктів може проводитись уповному та скороченому обсягах. Якщо регламент робіт вимагає застосування газонебезпечних робіт, відкритого вогню та тривалого знаходження працівників у резервуарі, то зачистка виконується в повному обсязі. У разі якщо ці роботи не вимагають присутності персоналу в резервуарі або їх перебування в них короткочасно, а також якщо вони не передбачають проведення вогневих робіт, виконується зачищення резервуарів від нафтопродуктів у скороченому обсязі. В основному це роботи з промивання та просушування днища, а також видалення донного залишку нафтопродукту. Такі роботи проводять при зміні марки нафтопродукту.
Зачищення різних ємностей від донних відкладень нафтопродуктів відноситься до робіт особливої небезпеки. Тому організаційні, підготовчі та виробничі роботи із зачистки повинні відповідати нормативно-правовим актам: • інструкції з контролю за якістю нафтопродуктів; • інструкції з приймання, транспортування, зберігання, обліку та відпуску нафтопродуктів; • нормам технічної експлуатації та проведення ремонтних робіт; • інструкції щодо безпечного виконання небезпечних газових робіт; • ГОСТ 21046-86.
Дотримання вимог вищезгаданих документів забезпечує безпеку під час виконання робіт із зачистки резервуара. Для забезпечення контролю та оперативного вирішення організаційних питань, наказом по підприємству призначається відповідальний інженерно-технічний працівник із зачистки. До виконання цих робіт залучається персонал із чоловіків віком старше 18 років, які пройшли перевірку знань та медичний огляд. На всі роботи оформляється наряд-допуск, який доповнюється схемами по встановленню обладнання та обв'язки. Роботи з підготовки резервуару для зачистки виробляють персоналом у складі не менше двох осіб зчисла працівників, що експлуатують даний об'єкт.
Технологічний процес зачистки полягає у складанні схеми послідовності виконання окремих операцій, обв'язування та встановлення необхідного обладнання залежно від певних факторів: властивостей нафтопродукту; • обсягу та виду резервуара; • кількості осаду; • призначення зачистки.
Застосовуване обладнання для зачистки резервуарів включає механізми змиву внутрішньої поверхні, вентиляції та дегазації. Все це обладнання має бути вибухоіскробезпечним виконанням. Для змиву залишків нафтопродуктів зі стінок резервуара використовують паросилові установки високого тиску, мийні установки, що використовують повітряно-водяну суміш або насоси для зачистки резервуарів. Для ефективності та покращення якості змиву, у воду додають хімічні реагенти та миючі речовини. Ефективну вентиляцію та дегазацію забезпечують застосуванням нагнітальних та всмоктувальних вентиляторів, компресорів, пароежекторів та іншого обладнання. В якості насосного обладнання для зачистки використовують пересувні установки, наприклад автомобільний насосний комплекс на базі ПСГ-160. У його конструкції використовують відцентровий насос, що має привід від двигуна автомобіля. Цей насос продуктивністю до 160 м3/год подає миючий розчин на ежектор з тиском 5-14 кПа. Якісне очищення резервуару досягається і застосуванням занурювальних гідравлічних насосів серії НЗР. Це гвинтовий шнековий насос з ізолюючим диском, що рухається по спіралі Архімеда. Насос складається з замінних капронових дисків і подрібнювача на внутрішній стороні. Застосування таких насосів дозволяє м'яко зачистити метал резервуара, не ушкоджуючи його. Це особливо актуально, коли виконується зачистка резервуарів наАЗС.
Ще одним прикладом обладнання для ефективного та якісного проведення зачистки резервуарів є встановлення ЕРСО. Зачищення паливних резервуарів цією установкою забезпечує повне очищення резервуарів за короткий час з мінімальним обсягом робіт, які виконує персонал усередині резервуару. Це пересувне дизельне обладнання включає систему сепарації, установку відділення твердої фази, операторну і систему очищення внутрішніх конструктивних елементів і поверхні резервуара, представлену гідромоніторами з дистанційним керуванням.
Підготовчі роботи з зачистки починають з відкачування нафтопродукту рівня «прихвата» (мінімального) насоса. Потім шляхом закриття запірної арматури та встановлення заглушок відключають резервуар від магістральних трубопроводів. Після визначення обсягу залишку та його властивостей (шляхом відбору проб) перевіряють під'їзні шляхи, засоби пожежогасіння та заземлення резервуара. При використанні в конструкції резервуара труб підігріву виконують роботи з їх очищення скребками та лопатками з іскробезпечного матеріалу. По закінченні цих робіт оформляється акт готовності резервуара для зачистки.
Наступний етап зачистки полягає у дегазації резервуара. Його проводять такими способами: використанням чистого повітря для витіснення парів нафтопродукту. Він особливо ефективний у вертикальних високих резервуарах. Для цього відчиняють верхні люки для проходу свіжого повітря. Швидкість вітру повинна бути не менше 1 м/сек. • заповненням резервуару водою. При цій операції насосами всередину закачують воду з її відстоєм. • флегматизації (за допомогою інертних газів). Для цього способу використовують стислий і скраплений азот або димові гази двигунів в охолодженому вигляді.
Після виконання дегазації приступають до основної зачистки резервуара, яка виконується мийним і спеціальним обладнанням або ручним способом скребками та лопатками.
Для перевірки результатів та якості виконаної зачистки призначають комісію під головуванням головного інженера підприємства. Разом із керівником із зачистки вони складають акт зачистки резервуара. У ньому вказується номер резервуара, результати аналізів повітря, продукт перед зачисткою та наступне призначення резервуара. Комісія дає оцінку якості виконаних робіт відповідно до норм ГОСТ 1510-84 і робить висновок про придатність резервуара для подальшого використання.