Загальномашинобудівні нормативи часу на слюсарні роботи з ремонту обладнання

Купитипаперовий документз голограмою та синіми печатками. Детальніше

Ціна на цей документ поки що невідома. Натисніть кнопку "Купити" і зробіть замовлення, і ми надішлемо вам ціну.

Розповсюджуємо нормативну документацію з 1999 року. Пробиваємо чеки, сплачуємо податки, приймаємо до оплати всі законні форми платежів без додаткових процентів. Наші клієнти захищені Законом. ТОВ "ЦНТІ Нормоконтроль".

Наші ціни нижчі, ніж в інших місцях, тому що ми працюємо безпосередньо з постачальниками документів.

способи доставки

Термінова кур'єрська доставка (1-3 дні)
Кур'єрська доставка (7 днів)
Самовивіз із московського офісу
Пошта РФ

Призначені для розрахунку укрупнених нормативів та норм часу

Зміст

1.8. Методика розрахунку норм часу за нормативами

2. Організація праці під час ремонту устаткування

3. Характеристика обладнання, пристроїв та інструменту, що застосовуються при ремонті обладнання

4. Нормативна частина

4.1. Слюсарно-розбірні роботи

4.2. Слюсарно-складальні роботи

4.3 Допоміжні роботи

4.4. Слюсарні роботи

Цей документ знаходиться в:

Розділ: Екологія

Підрозділ: 13 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА, ЗАХИСТ ЛЮДИНИ ВІД ВПЛИВУ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА. БЕЗПЕКА

Підрозділ:13.100 Безпека професійної діяльності. Промислова гігієна

Розділ: Будівництво

Підрозділ: Нормативні документи

Підрозділ: Нормативні документи органів нагляду

Підрозділ:Нормативні документи з охорони праці

Організації:

Щоббезкоштовнозавантажити цейдокумент у форматі PDF, підтримайте наш сайт та натисніть кнопку:

ЦЕНТРАЛЬНЕ БЮРО НОРМАТИВІВ ЗА ПРАЦЮ ДЕРЖАВНОГО КОМІТЕТУ СРСР ЗА ПРАЦЮ І СОЦІАЛЬНИМИ ПИТАННЯМИ

ЗАГАЛЬНОМАШИНОБУДІВНІ -НОРМАТИВИ ЧАСУ на слюсарні роботи з ремонту обладнання

МОСКВА ЕКОНОМІКА 1989

1.1. Загальномашинобудівні нормативи часу призначені для розрахунку укрупнених нормативів та норм часу.

1.2. Під час перегляду нормативів основою покладено такі материалы:

дані фотохронометражних .спостережень та результатів аналізу організації

Загальномашинобудівні нормативи часу на слюсарні роботи з ремонту обладнання (М.: НДІ праці, 1973);

Загальномашинобудівні нормативи часу на слюсарну обробку деталей та слюсарно-складальні роботи зі збирання машин (М.: НДІ праці, 1982).

1.3. Під час перегляду нормативів використано:

Методичні рекомендації щодо розробки нормативних матеріалів для нормування праці робітників (М.: НДІ праці, 1983).

1.4. У нормативних картах наведено емпіричні формули, якими розраховані нормативи часу залежно від прийнятих чинників. Ці формули можна використовувати при розрахунку норм часу на ЕОМ.

1.5. Нормативна частина збірки складається з 4 частин:

1.6. Нормативи часу встановлено виконання комплексу прийомів чи прийому одним слюсарем-ремонтником в нормальних умов праці.

При виконанні робіт слюсарем-ремонтником у стисненому положенні, що обмежує його рух (тобто при встановленні деталей, вузлів знизу, у важкодоступних місцях, навпомацки стоячи навколішки або сидячи навпочіпки), час, зазначений у картах відповідних нормативів, рекомендується застосовувати з коефіцієнтом 1,3.

1.7. Нормативичасу передбачають виконання робіт вручну з деталями та вузлами масою до 20 кг.

Працюючи вручну з деталями і вузлами масою 20—30 кг час у картах збільшувати коефіцієнт 1,2.

Зняття та встановлення деталей (вузлів) масою понад 30 кг проводять електротельфером зі швидкістю переміщення 20 м/хв та швидкістю підйому до 8 м/хв; електромостовим краном зі швидкістю переміщення крана 70 м/хв, зі швидкістю переміщення візка 40 м/хв та швидкістю підйому 8 м/хв; кран-балкою зі швидкістю переміщення крана 30 м/хв, швидкістю підйому 8 м/хв та швидкістю переміщення талі 30 м/хв.

Зачистити забоїни та за-

Інструмент — готівка.

нік, довжина контуру

Видалити стружку після

Шабрити поверхню 1,2,3

корпуси задньої бабки

0,26 – 39 0,7-1,2 – 8,52

0,24-44,8 0,7-1,2-9,03

Шабрити поверхню плити 4, S, 6

0,10-812 0,7-1,2-68,2

0,14 - 576 - 0,7 -1,2 - 67,74

0 75 мм, L 125 мм

втулку в отвір задньої бабки

Свердлити 2 отвори

в стику втулки і зад-

їй бабки, нарізати

різьблення Мб і повернути

Свердлити отвори в

0 10 глибина 25 мм

втулці через ті, що мають-

ся отвори в корпусі

0 12 глибина 25 мм

задньої бабки, роз-

Рихтувати вигнутий хо-

довой гвинт Разом

на іро.імжте imiocu

Розсвердлив, про пюре ті

Patncpiivn. 01 персте іол

.1ачіс« іп. itoiicpMiocn.

рукоятки Ооожир. рукоятку Пофарбував, рукоятку в лпа шару

І то го Ремо1гт маховичка

Запилив, шпонковий naj у маховичку

Виготовити шпонку Разом

0 онюротя 8 мм L 40 мм

L 187.5 мм 0 35 мм L 187,5 мм 0 45 мм поверхня цилін* лрічська

Припуск0.2 мм для кожної бічної поверхні ширина 0.6 см материт C4I8-36 сегмент 5 X 6.5 L 15 мм

18о-6 До-0.8 188-2 До - 0.8 171-1

155-12 0.83 - 2-1,66

0,44 - 0.6 - 2 - 0.53 -

1.8.1.3. Розрахунок норми часу на складання задньої бабки

N - N' оієра-j пере-інп j ходу

Чинники, що впливають на тривалість складання

N? карти, позиція, лист

Складання корпусу задньої бабкв

Встановити прокладку 21

Встановити ущільнення 13

0 ущільнення 74 мм L просування 17 мм

Встановити кришку 37 Разом

Q кришки Вага: 0.04 кг 0 88 мм

Встановити кільце 19

Про кільця 0,03 кг L просування 160 мм

Встановити фланець 4

Q фланця 0,55 кг L просування 140 мм

Встановити підшипник 53

0 підшипника 25 мм L запресовування 125 xim

Встановити шпонку 47

шпонка сегментна 6X11

Встановити втулку 16

0 втулки 40 мм L запресовування 80 мм

Встановити ділильне кільце 33

Q кільця 0,104 кг 4 просування 75 мм

Встановити втулку 52

0 втулки 24 мм L запресовування 75 мм

Чинники, що впливають на тривалість складання

№ картки, позиція, лист

Запресувати вісь ручки 36

0 осі 12 мм L посадки 25 мм

Встановити ручку 34 Разом Складання рукоятки

Q ручки 0,4 кг L просування 70 мм

Встановити маховичок 5

Q маховичка 3 кг L посадки 60 мм

Повернути гайку 30

0 гайки 16 мм L вкручування 20 мм

Встановити гвинт 8

Q гвинта 1,5 кг L гвинта 410 мм

Повернути гвинти 26

0 гвинта 30 мм L вкручування 30 мм кількість 4 шт.

1,11 - 4 -1,4 0,95 - 5,90

Повернути пробку 20

0 пробки 10 мм L вкручування 8 мм

Запресувати втулку 27

0втулки 38 мм L запресовування 28 мм

Запресувати штифт 51

0 штифта 5 мм L посадки 38 мм

Запресувати втулку 28

0 втулки 38 мм L випресовування 42 мм

Запресувати підшипник 38

0 підшипника 16 мм L запресовування 20 мм

Встановити проставку 29

0 проставки 36 мм

Встановити маточину 25

0 маточини 36 мм LSS мм

Повернути гвинт 49 Разом

0 гвинта 8 мм L вкручування 12 мм

Встановити ручку 35

0 рукоятки 16 мм Q рукоятки 0,5 кг L просування 50 мм

Встановити упор 31

0 упору 12 мм L просування 22 мм

Встановити гайку 2

Q гайки 0,3 кг L просування 66 мм

Встановити фланець 15

Q фланця 0,22 кг L фланця 73 мм

Повернути гвинти 48

0 гвинта 8 мм L вкручування 15 мм кількість 3 шт.

Встановити піноль у зборі 22

Складання в установку плити

Q пінолі 9,2 кг L просування 380 мм

Встановити проставку 29

0 проставки 15,5 мм

Встановити ексцентриковий валик 9

Q валика 0,96 кг L валика 155 мм

Фактори, що впливають на тривалість складання

№ картки, позиція, лист

Встановити шпонку 47

Уезаіопть гайку 46

0 гайки 8 мм L30 мм

Повернути упор 24

0 упору 8 мм L вкручування 30 мм

Встановити ручку 39

Q рукоятки 0.5 кг L просування 40 мм

Запресувати штифт 4S

0 штифта 5Гмм L запресовування 36 мм

Встановити важіль 7

Q важеля 2,25 кг L просування 60 мм 0 валу 22 мм

Повернути гвинт 44

0 гвинта 10 мм L вкручування 20 мм

Запресувати штифти 42.43

0 штифта 6Гмм L 16 мм

0 штифта 8Г мм L 16 мм

Встановити гайку 3

Q гайки 0,25 кг L 55 мм

Встановитипружинне кільце 41

0 кільця 20 мм L просування 15 мм

Запресувати упор 14

0 упору 16Н мм L посадки 23 мм

Встановити плиту 6

Q плити 18 кг максимальний розмір

Повернути гвинти 23 Разом

Складання задньої бабки

0 гвинта 12 мм L вкручування 27 мм

Встановити планку 32

Про планку 4,25 кг L планку 188 мм

Встановити шайбу 18

0 шайби 2S мм Lпросування 130 мм

Встановити планку 12

Про планку 3,87 кг L планку 270 мм

Повернути болти 10, 11

0 болта 24 мм L вкручування 130 мм 0 болта 20 мм L вкручування 65 мм

3,40-1,4-4,76 1,78-1,4-2,49

Встановити трубу 40 Разом

0 труби 6 мм L труби 148 мм

Загальний оперативний час на слюсарний ремонт задньої бабки

Топ. уз. заг - Ton.pi + Т0П. pj + Т0п.ремз "*****

+ Ton.cs + Топ.св = 7.02 + 6,41 +

+ 4,78 + 3,40 + 0,68 + 6,83 + 11,34 + - 359,26

Ш - 1 on.pi т 1 on. Pi * Г * 0П. РЗ т "0П-Р4 Т" on.ps Т * оп

мз + Т0п.рем4 + Т0п.с + Т0П.С2 + Т0п.сз + T0n.c4 + "1!

при ап, = 2Дк. 134 - 1 - I); аовс = 4Дк.134 - 2 - 1); а0„ = 2,5 (к. 135 - 1); ад.„ = 2,0 135-2).

2.5 + 4.0 + 2,5 + 2,0 11

Норма часу на слюсарний ремонт задньої бабки

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ ПРИ РЕМОНТІ ОБЛАДНАННЯ

Нормативи часу у збірнику встановлені для найпоширеніших умов виконання робіт та організації праці на робочому місці.

Організація робочого місця визначається наявністю та розміщенням необхідного обладнання, пристроїв та інструменту. Типове планування ділянки ремонту обладнання, що забезпечує найбільш економне використання виробничих площ та скорочення відстаней переходівробітників та транспортування матеріалів за рахунок раціонального розташування обладнання та оргтехоснастки, представлена на рис. 3.

З метою підвищення якості устаткування, що ремонтується, та застосування передових методів і прийомів праці передбачено спеціалізацію робочих місць на ділянці. Наведене планування розроблено на основі наступних вихідних даних технологічного процесу:

складу та габаритів обладнання та оснащення; габаритів предметів праці та їх кількості; пропонованої системи обслуговування робочих місць; норм безпеки праці та санітарної гігієни.

Централізація ремонту окремих вузлів та механізмів дозволяє організувати виконання робіт поопераційно. В цьому випадку розбиральні операції виконуються окремо від складальних. При цьому на складальних роботах використовуються більш кваліфіковані виконавці, оскільки ці роботи здебільшого пов'язані також із регулювальними та іншими операціями.

Проведення розбиральних та складальних робіт при ремонті вузлів та механізмів вимагає попередньої установки та закріплення їх у зручному для виконання робіт положенні. Для цієї мети застосовується як спеціалізоване обладнання (різні стенди та пристрої;, так і універсальне (слюсарні верстати та ін.).

Організація праці на робочих місцях повинна задовольняти вимоги охорони праці, техніки безпеки та правила промислової санітарії та гігієни.

Усі закриті приміщення ремонтно-механічних цехів та майстерень повинні мати можливість природного провітрювання, а там, де виробляються зварювальні роботи або в повітрі містяться випаровування масел, нафтопродуктів та розчинів мийної установки, має бути примусова вентиляція з повітрообміном від 1 до 10 разів на годину залежно від об'єму приміщення.

Важливе значення має освітленість робочих місць. Високу розсіяність світла, сприятливу для нормальних умов праці, створює природне освітлення (вікна у зовнішніх стінах). Крім того, під час ремонту обладнання використовується комбіноване освітлення. Світильники розташовують так, щоб промінь світла лампи добре висвітлював робоче місце, але не відбивався в очі робочому. Для освітлення окремих вузлів та деталей застосовують ручні переносні світильники або

Мал. 3. Типове планування робочого місця слюсарів з ремонту та міжремонтного обслуговування обладнання:

/ - Наждачне точило ЗБ634; 2 - інструментальна шафа С3722-21; 3 - тумбочка бригадира ЦД 37154)6; 4 - настільний прес; 5 - стаціонарний верстат СД 3701-07А; 6 - свердлильний верстат 2Н125; 7-стілець; В - пересувний верстат СМ 522-00-00; 9 - ванна ПМ-0402; 10 - консольний кран НКМ-203; // - Стелаж для матеріалів і запасних частин С3722-32; /2-стіл для ремонту вузлів СД 3702-09; 13 - приймальний столик ЦД 37254)1; 14-ремонтний майданчик СД 3738-5

поворотні світильники на кронштейнах Світильники мають арматуру, що оберігає очі робітників від засліплення, а самі світильники від механічних пошкоджень. Освітленість виробничих приміщень та робочих місць при люмінесцентному освітленні має бути не менше 200 л.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ, ЗАСТОСУВАННЯ ТА ІНСТРУМЕНТА, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ПРИ РЕМОНТІ