Захист від зіткнення при плазмовому різанні

Механічне пошкодження або поломка плазмового різака

Зіткнення плазмового різака з листом, вирізаними деталями або ребрами розкроювального столу можуть вивести різак з ладу. Зіткнень різака з деталями, що вирізуються, можна уникнути, якщо в керуючій програмі задавати холости проходи навколо, а не над вирізаними деталями. Наприклад, у програмі оптимального розкрою ProNest виробництва MTC-Software є така можливість, що дозволяє звести ризик поломки плазмотрона до мінімуму та заощадити значні кошти. Стабілізатори висоти різака також забезпечують певний захист від зіткнень із металом. Однак, якщо використовується тільки датчик висоти різака по напрузі дуги, то в кінці різу можуть відбуватися «клювання», т.к. напруга дуги змінюється в результаті її відхилення і різак опускається вниз щоб його компенсувати. У системах ЧПУ застосовується багаторівнева система захисту від зіткнення із металом. Використовується як датчик торкання, що вимірює опір між антеною навколо різака та листом, ємнісний датчик та датчик напруги дуги. Це дозволяє повною мірою використовувати переваги кожного типу датчиків. Також для захисту різака в обов'язковому порядку необхідно застосовувати системуSTOP@GO. Ця система заснована на принципі магнітного власника з встановленим усередині нього герконом. При наїзді на перешкоду різак миттєво відскакує від магнітного тримача та машина термічного розкрою зупиняється. На фотографії (для збільшення тиску на фото) ця система видна у вигляді циліндрів, через які проходять плазмовий і газовий різаки

Таким чином, грамотний оператор машини термічного різання може заощадити своєму підприємству величезні гроші,час та накладні витрати на плазмове та газове різання.

Результатом роботи хорошого оператора - рентабельність термічного різання, що зросла, і збільшення прибутку підприємства в цілому.

Апарати плазмового різання в НАЯВНОСТІ

---