Заклепувальні шви
Основи креслення
Будівельне
Машинобудівне
З'єднання деталей заклепками є одним із способів отримання нероз'ємного з'єднання. Основною відмінністю заклепувальних з'єднань від роз'ємних є те, що відділення однієї деталі від іншої можливе лише при руйнуванні всіх заклепок.
Заклепування являє собою циліндричний стрижень, забезпечений на кінці головкою. Залежно від призначення, головкам заклепок надають форми: напівкруглу, плоско-конічну, плоску, напівпотайну, конічну та конічну з підголовком (табл. 17).
Заклепкові шви поділяються на шви: міцні, щільно-міцні та щільні. Міцні шви знаходять застосування, головним чином, у металевих конструкціях, фермах, мостах, колонах, анкерних опорах та ін.
Щільно-міцні шви застосовуються для клепки парових котлів і судин, схильних до внутрішнього тиску газу, пари або рідини. Для скріплення заклепками в деталях, що з'єднуються, роблять отвори. Діаметр отворів під заклепку має бути більшим, ніж діаметр заклепки. Це необхідно для того, щоб заклепування в нагрітому стані вільно входило до нього. Наприклад, при діаметрі непоставленого заклепки 19 мм діаметр отвору під заклепку має бути 20 мм.
Нижче наведено розміри отворів для заклепок діаметром від 8 до 37 мм.
Діаметр заклепки d 8 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37
Діаметр отвору під заклепування d0 9 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38
Замикаюча головка заклепки утворюється шляхом розклепування виступаючого кінця її. Клепка виробляється вручну звичайними або пневматичними молотками, пневматичними машинами-скобами або гідравлічними пресами. Незалежно від того, яким способомвиробляється клепка шва, заклепки мають бути нагріті до температури приблизно 900-1000°С. У практиці зазвичай нагрівають заклепки діаметром від 12 мм і вище. Заклепки діаметром менше 12 мм ставлять у холодному стані. Як при гарячій, так і при холодній клепці стер-
1,5 d, для потайної
У котельних швах кромки листів, що склепуються, скошують під кутом.
75 ° для можливості підкарбування. Педчеканка можлива за товщини листів 5 мм і вище.
Якщо листи, що склепуються, накладаються один на інший, то утворюється з'єднання внахлестку (фіг. 338, а). Якщо ж листи, що склепуються, примикають один до одного кромками, то утворюється з'єднання встик. У цьому випадку для скріплення листів застосовуються накладки, що склепуються разом з листами (фіг. 338 б).
Шви можуть бути з одним або двома накладками. На фіг. 338 б представлений шов з двома накладками. Заклепки в шві можуть бути розташовані в один ряд або кілька, тому шви називаються однорядними, дворядними (фіг. 339) і багаторядними. За розташуванням заклепок одного ряду по відношенню до заклепок іншого ряду розрізняють шви: шахі (фіг. 339) і паралельні (фіг. 338,б).
За кількістю зрізів заклепок щільно-міцні шви бувають одно- та двозрізні. Кількість заклепок, необхідні освіти шва, визначається розрахунком на міцність і щільність за формулами курсу деталей машин. Якщо відома товщина листів, що склепуються?, то діаметр заклепки d можнаприймати рівним? + (6/8) мм. Відстань між центрами заклепок у ряді (крок) приймається за емпіричними формулами, наведеними на фіг. 338, 339 та 340.
Відстань від центру заклепки до краю аркуша e = 1,5 d0. При кресленні шва має бути показано на плані не менше двох-трьох заклепок в одному ряду. Обриви листів рекомендується робити так, щоб частково було видно нижній лист (фіг. 339).
На фіг. 340 дано приклад стику поздовжнього та поперечного котельного щільно-міцного шва?
Міцні шви. Зусилля, що діють на окремі елементи заклепки, повинні бути спрямовані по їх центру тяжіння.
Тому слід було б і заклепки розташовувати саме по лінії центру ваги елемента. Однак у всіх профілях центр тяжіння проходить так близько від бічної стінки, що постановка-клепок стає неможливою. Це змусило розподіляти заклепки по спеціальних лініях, які називаються ризиками. Положення рисок можна знайти в будь-якому довіднику за металевими конструкціями. На фіг. 341 та 342 положення рисок визначається розміром е1. У куточках до № 10 заклепки розташовують по одному ризику, у куточках великих номерів по двох ризиках.
Крок заклепок t для міцних швів приймають у межах t = 3/12d, де d-діаметр заклепки. Відстань е (фіг. 341 та 342) приймають рівним 2/2,5d.
На фіг. 341 і 342 наведені приклади вузлів клепаної кроквяної ферми.