Замовлення Оперативне управління виробництвом 1С 8

«1с Управління виробництвом, 1с Планування виробництва» – демонстраційний приклад (методика УПП) для позамовного виробництва

1. Введення нормативних та початкових даних у програму.

(1)Вихідні дані:підприємство виробляє готову продукцію ДП-1 та ДП-2. Управління специфікаціями виконується для їх обробки "Конструктор специфікацій". Дана обробка (робоче місце технолога) призначена для створення та редагування специфікації на всіх переділях та візуалізації дерева специфікацій.

(2) У процесі виробництва виробу проходять 2 переділи: виробництво напівфабрикатів (механообробка матеріалів, складання напівфабрикатів) та складання готової продукції (складання та регулювання).

Розглянемо технологічні карти напівфабрикатів та ДП:

(3) Для кожного робочого центру (або групи взаємозамінних робочих центрів) повинен бути вказаний (і налаштований) графік доступності (дні тижня, години роботи, технологічні перерви).

Графіки доступності можуть бути як простими, так і змінними (ковзаючими).

Якщо робочий центр знаходиться (або планується) на ремонті, обслуговування, не доступний і т.д, це потрібно відображати в графіках.

На підставі графіків доступності УПП виконуватиме позмінне планування, формуватиме змінно-добові завдання.

(4) Час, необхідний для переміщення виробів між робочими центрами, також враховується при позмінному плануванні. Цей час слід зазначати у регістрі відомостей "Тривалість доставки матеріальних цінностей виробництва".

(5) Для випуску виробу "ГП-1" за основною специфікацією використовується "Матеріал 3". Однак, часвід часу (коли є необхідність), "Матеріал 3" можна замінити аналогом ("Матеріал 4"). У тих випадках, коли буде використовуватися аналог, оформлятимемо у програмі випуск за "додатковою специфікацією". Налаштувати використання аналогів потрібно у регістрі відомостей "Аналоги номенклатури".

(6) Введемо початкові залишки (за матеріалами та готовою продукцією). Проконтролюємо їх доступність звітом:

2. Введення замовлення покупця, формування замовлень виробництва, облік потреб виробництва, позмінне планування, формування змінно-добових завдань для цехів.

(1) Введемо замовлення покупця (одна позиція "ГП-1", 3 шт.). Далі, по кнопці "Заповнити та провести" проведемо документ. При цьому програма автоматично зарезервує 1 шт "ГП-1" на складі готової продукції, і додасть ще один рядок на замовлення - 2шт. "ДП-1". Ці дві штуки не зарезервовані (колонка розміщення не заповнена). Отже, 2-шт. необхідно зробити.

(2) Введемо на підставі замовлення покупця документ "Замовлення на виробництво". Комплектуючі заповнимо за кнопкою "Заповнити за специфікацією". Побачимо, що у "Напівфабрикату-1" не заповнено розміщення - отже "напівфабрикат 1" потрібно зробити.

(3) У картці номенклатури є поле "Вигляд відтворення" - за даними, зазначеними в цьому полі, програма визначає "потрібно виробляти чи купувати".

(4) Оскільки потрібно зробити 2-шт "Напівфабрикат 1", то сформуємо на підставі поточного нове замовлення на виробництво.

(5) Після того, як усі замовлення на виробництво сформовані, потрібно перевірити їхню забезпеченість. Для цього необхідно сформувати звіт "Аналіз забезпеченості замовлень на виробництво".

(6) Таким чином видно, за якими замовленнями є брак матеріалів. Оформимо надходження "Матеріалу-2" (20 шт), при цьому 4-шт зарезервуємо на замовлення на виробництво №8.

(7) Далі начальник виробництва виконує позмінне планування (за основним замовленням на виробництво). Для цього необхідно сформувати документ "План виробництва за змінами".

Після цього начальник виробництва формує документи "Завдання на провадження" на кожен запланований день робіт.

Для цього він зазначає "Дату завдання". Після цього дані про випуски і ті. процеси заповнюються автоматично (за результатами планування попереднього кроку).

Також начальник виробництва вказує (призначає) зміну (вибирає її з довідника " Зміни " ) і проводить документ.

При необхідності можна коригувати склад робіт у завданні на виробництво.

Після завершення позмінного планування можна сформувати (за вибраний період) змінно-добові завдання та передати їх у цехи на виконання.

На цьому процес підготовки виробництва завершується.

3. Оперативний облік у виробництві.

(1) Після того, як змінно-добові завдання сформовані та передані до цеху, починається процес переробки матеріалів, виробництва напівфабрикатів та випуск готової продукції.

В УПП передбачені два основні варіантиоперативноговідображення у програмі виробничих операцій:

а) За фактом виконання виробничих операцій обліковці цеху одразу оформлюють документи "Звіт виробництва за зміну". Важливо, що "Звіти виробництва за зміну" можна вводити (заповнювати за кнопкою "ввести на підставі") на підставівідповідних документів "Завдання виробництва".

б) За фактом виконання виробничих операцій обліковці цеху не оформлюють "Звіти виробництва за зміну", а оформлюють спеціальні документи "Звіт майстра зміни", "Звіт про склад зміни". І далі, після завершення (закриття зміни), працівники бухгалтерської служби автоматизованим способом (за даними звітів за зміну) формують необхідний перелік документів "Звіти виробництва за зміну".

Важливо розуміти: варіант "б" дещо "довший", проте він дає деякі важливі переваги: ​​ обліковці цеху "позбавлені" необхідності оформляти в програмі документи "Звіт виробництва за зміну", "Вимоги-накладні".

Суть у тому, що це - бухгалтерські документи. Вони досить складні. І не дивлячись на те, що при правильному налаштуванні програми багато полів у цих документах заповнюються автоматично, все одно "нюансів" багато. Таким чином, вимоги до цехових обліковців (вміння їх працювати в програмі, без помилок заповнювати досить складні документи) підвищуються.

Проте, реалії життя (переважно) диктують інші правила: обліковці у цеху сильно поступаються кваліфікації бухгалтерам і що неспроможні якісно заповнювати бухгалтерські документи. Тому, в УПП передбачена підсистема "Оперативного обліку виробництва" (варіант "б"). Оформлення "Звіту майстра зміни", "Звіту про склад зміни" значно простіше (доступніше) рядовому обліковцю цеху.

Також можна (за потреби) організувати автоматизоване заповнення документів "Звіт майстра зміни" та "Звіт про склад зміни". Для цього можна використовувати штрих-кодування та термінали збору даних. Однак, на даний момент, це не входить до типового функціоналу УПП (але може бути додано фахівцями з адаптації тавпровадження).

(2) Дуже важливо розуміти, що в СРП зовсім не обов'язково здійснювати оперативний облік у виробництві. Швидше навпаки, програма дозволяє (якщо вам так зручно) оформляти документи не регулярно, "заднім числом", наприкінці місяця і т.д. І лише у момент "Закриття місяця" (а точніше перед розрахунком собівартості випуску) обов'язково потрібно відобразити всі необхідні операції.

Проте в УПП передбачено механізми оперативного контролю операцій, пов'язаних із виробництвом. Перелічу ці механізми:

а) Оперативний контроль залишків ТМЦ (матеріали, напівфабрикати) у виробництві. Тобто програма "не дасть" оформити документи "Звіт майстра зміни" (або "Звіт виробництва за зміну") у яких зазначені матеріали/напівфабрикати, яких немає на даний момент у наявності (у залишку НЗП).

Важливо не плутати залишки у виробництві зі складськими залишками (НЗП) (наприклад, на складах цеху). Контроль складських залишків в УПП завжди підтримується.

б) Оперативний контроль за лімітами використання ТМЦ. Тобто, якщо в програмі вказати необхідність контролю лімітів витрати ТМЦ (і ввести дані про ці ліміти), то під час проведення документа упр. обліку програма проконтролює "чи не відбувається перевищення лімітів?". Якщо перевищення лімітів відбувається, програма не дасть оформити документи.

При цьому для "Звіту виробництва за зміну" контроль лімітів передбачено. А от для документа "Звіт майстра зміни" – не передбачено.

РАЗОМ:зупинимося на варіанті використання документів "Звіт майстра зміни", "Звіт про склад зміни", подивимося як використовувати функціонал підсистеми "Оперативний облік виробництва", як далі формуватимуться бухгалтерські документи ( ОПЗС та Вимоги - накладні).

(2) Перейдемо впідсистему "Оперативного управління виробництвом":

(3) Перед тим, як вводити документи майстра зміни, оформимо прийом на роботу двох співробітників, введемо дані про години роботи зміни (у якій вони працюють) у графік роботи підприємства.

(4) Далі, оформимо випуск напівфабрикатів (і далі готової продукції) у відповідних цехах. Для цього заповнимо документ "Звіт майстра зміни".

---