Застосування вакуумного преса у меблевому виробництві
У нас можна купити вакуумний прес ТВП-2500С за вигідною ціною
Як ми знаємо, фасад – обличчя меблів, це аксіома. Довгий час наші виробники меблів закуповували цей елемент на заході. Але час не стоїть на місці, і сьогодні все більше українських меблярів освоюють складну технологію просторового облицьовування для виготовлення фасадів. Основним доданком успіху є виробниче обладнання. І не в останню чергу – вакуумний прес.
Рано чи пізно, але у виробника меблів з'являється бажання купити власний вакуумний прес, тому що наявність такого пресу скорочує не тільки витрати виробництва, а й випуск меблів за ескізами замовника до кількох днів. Вакуумні преси призначені для облицювання меблевих фасадів, дверних полотен зі складним рельєфом та панелей плівками ПВХ, високотемпературними перекладними плівками та натуральним шпоном за допомогою системи нагрівання та вакуумної технології.
При виборі вакуумного преса необхідно враховувати такі параметри:
• розміри оброблюваної деталі; • спосіб облицювання (одностороннє, двостороннє).
Сучасні тенденції в дизайні меблів, особливо дорогих, що виготовляються за індивідуальними замовленнями, вимагають використання неплоських або закруглених елементів. Таких як: деталі карнизів, фронтонів, різного роду колон, напівколон, сидінь стільців та крісел, царг, овальних столів, кришок столів, вигнутих дверей, дверної лиштви, фільонок, фігурних деталей рамок дверей фасаду, сходів, напівкруглих стійок бару. Конструктивно вакуумний прес складається зі столу, на якому розміщуються заготовки; нагрівача, що використовується для розігріву плівки; а також вакуумної системи, що забезпечує створення рівномірного тиску на плівку за рахунок атмосферноготиску або нагнітання надлишкового тиску.
Зазвичай процес ламінування виглядає так: заготовки з попередньо нанесеним та просушеним клейовим шаром рівномірно розміщуються на площині столу на спеціальних підкладках, пропорційних із заготовкою, для забезпечення можливості розтягування плівки та більш повного облягання нею заготовки. З тією самою метою між заготовками зберігаються спеціальні технологічні проміжки. Після цього над усією площиною стола закріплюється та фіксується притискною планкою ПВХ-плівка.
Різні конструкції вакуумних пресів припускають різний принцип суміщення столу та нагрівача. В одних вакуумних пресах рухомим є стіл, в інших – нагрівач. За принципом нагрівання розрізняють контактний, коли плівка безпосередньо стикається з нагрівачем, безконтактний, або інфрачервоний, спосіб прогріву. Кінцевий результат повинен забезпечити рівномірне прогрівання плівки до певної температури, рекомендованої виробником декоративної ПВХ-плівки.
Після нагрівання плівки починається етап вакуумування (тобто безпосередньо пресування). Під цим мається на увазі видалення повітря із порожнини між поверхнею столу та натягнутою над заготовками плівкою. В результаті атмосферний тиск із зусиллям 9 т/м2 рівномірно притискає розігріту плівку до поверхонь покладених на столі заготовок, а температура, накопичена плівкою, активує клейовий шар.
Після закінчення періоду витримки під тиском (2-3 хв.) процес приклеювання плівки закінчується, хоча міцність клейового шва досягає максимального значення лише через кілька діб. Після завершення етапу пресування вакуумним пресом та охолодження плівки, заготовки обрізаються по контуру деталі від надлишків плівки.
З питань придбання вакуумних пресів можназвернутися до комерційного відділу компанії.