Заводська приймання - АТ - АтлантікТрансгазСистема - (АТГС)
Кожна автоматизована система управління технологічним процесом у присутності представників замовника та експлуатуючої організації проходить заводські приймальні випробування. АТ «АТГС» має чотири виробничі полігони, оснащені налагоджувальними стендами, усім необхідним обладнанням та іншими засобами для проведення монтажних, налагоджувальних робіт і заводських приймально-здавальних випробувань програмно-технічних комплексів (ПТК).
На заводських приймальних випробуваннях перевіряється працездатність системи загалом, її відповідність проектної документації та демонструються можливості системи.
Побажання замовника та експлуатуючої організації, висловлені під час заводських приймальних випробувань, оперативно реалізуються спеціалістами АТ «АТГС».
Якщо результати заводських випробувань ПТК чи його компонентів визнані незадовільними, комплекс чи відповідний компонент підлягає доопрацюванню з повторенням заводських випробувань у частині допрацьованого компонента.
ХІХ Всеукраїнський конкурс «Інженер року-2018»
ТОВ «Газпром трансгаз Томськ»: ГРС Спасськ-дальний
ТОВ «Газпром трансгаз Томськ»: Алтайське ЛПВ МР
Співробітники АТ «АТГС» нагороджені почесними грамотами СРО АСГіНК
СДС ІНТЕРГАЗСЕРТ
САУ з інтегрованою вимірювальною системою автоматизованого модуля комерційного обліку авіапалива
ТОВ «Газпром трансгаз Чайковський»: Воткінське ЛВУМГ
ТОВ «Газпром трансгаз Казань»: «ГРС Мумкін-Каратай»
Дебют на регіональному етапі ХІХ Всеукраїнського конкурсу «Інженер року-2018»
ТОВ "Газпром трансгаз Томськ": "ГРС Артем"
Свіжі новини
XIX Всеукраїнськийконкурс «Інженер року-2018»
ТОВ «Газпром трансгаз Томськ»: ГРС Спасськ-дальний
ТОВ «Газпром трансгаз Томськ»: Алтайське ЛПВ МР
Співробітники АТ «АТГС» нагороджені почесними грамотами СРО АСГіНК
СДС ІНТЕРГАЗСЕРТ
У рамках, запровадженої у 2014 році, програми імпортозаміщення АТ «АтлантікТрансгазСистема» було розроблено модифікації ПТК СПУРТ та СТН-3000, реалізовані на базі компонентів українського виробництва.
У 2005 році у ТОВ «Газпром трансгаз Чайковський» системи на базі СТН-3000 та СПУРТ успішно пройшли приймальні (міжвідомчі) випробування ВАТ «Газпром», у тому числі:
- ЦДП Підприємства ТОВ «Газпром трансгаз Чайковський» та ДП Чайковського ЛПЗ на базі системи СПУРТ;
- Система телемеханіки на базі СТН-3000 - у Чайківському ЛПЗ;
- САУ ГРС на базі СТН-3000 - на ГРС8 Б.Соснова Очерського ЛПЗ.
Усі системи рекомендовані до тиражування та застосування на об'єктах ВАТ «Газпром».
У 2002 році було завершено АСУТП на родовищі Заполярне 1С. Частиною системи стала телемеханіка кущів свердловин з урахуванням СТН-3000. Міжвідомча приймальна комісія надзвичайно високо оцінила саме телемеханіку як дуже потрібну та добре зроблену систему.
З того часу ТМ кущів свердловин – один з найважливіших напрямків роботи «АТГС». І найбільша їх кількість експлуатується у ТОВ «Газпром видобуток Уренгой на Таб-Яхінській, Ен-Яхінській ділянках Уренгойського родовища, Пісковому, Західному та Східному куполах. Також була впроваджена система телемеханіки двох метанолопроводів із системою виявлення витоків, і, звичайно ж, система підтримки прийняття диспетчерських рішень на унікальному міжпромисловому колекторі Уренгоя.
У 1999 у консорціумі з «Siemens» «АтлантікТрансгазСистема» вигралооголошений «Газпромом» міжнародний тендер на створення ІКЗ Карашурської станції підземного зберігання газу.
«Підземне сховище газу – це найскладніший технологічний комплекс, що включає КС, свердловини, УКПГ та цілу низку інших об'єктів. До роботи, крім основного субпідрядника – ТОВ «Сіменс — Україна», було залучено понад 10 українських організацій. Будівництво століття — як часом називали проект створення Карашурської «підземки», — почалося вже в новому тисячолітті. АТГС стало генеральним підрядником системи.
Найважливішим аспектом діяльності на той час було (і продовжує залишатися досі) забезпечення гарантійного та сервісного обслуговування введених в експлуатацію систем.
У 2000 році розпочалися роботи з АСУТП Волховського ЛПУ ТОВ «Лентрансгаз» (нині ТОВ «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»: здійснювалася стикування наявних систем різних виробників, проводився монтаж телемеханіки на газопроводі Ямал-Європа, а також було здійснено введення в експлуатацію перших АСУТП газорозподільчих станцій.
АТГС не обмежувалися співпрацею лише з газовиками та нафтовиками. На початку нового тисячоліття в кількох містах України було впроваджено програмний комплекс ГРАСТ, який розраховує та проводить аналіз тепло-гідравлічного розрахунку мереж теплопостачання.
Протягом другої половини 98-го року АТГС перейшло повний цикл виробництва телемеханіки, включаючи комплектацію, монтаж, інжиніринг. Американськими в КП залишилися тільки контролери BBI, що відмінно зарекомендували себе.
Розвиток української компоненти призвів до логічного оформлення двох базових програмно-технічних комплексів АСУТП виробництва ЗАТ «АтлантікТрансгазСистема»: СТН-3000 (система телемеханіки на базі Netwоrk-3000) та СПУРТ (Система Програмного Управління Режимами)трубопроводів).
Паралельно з цим, маючи за плечима досвід розробки ПК розрахунків із споживачами ТОВ «Пермтрансгаз», фахівці АТГС приступили до створення підсистеми оперативно-диспетчерського управління для товариства з обмеженою відповідальністю «Міжрегіонгаз», що обслуговує близько 60 тисяч споживачів та здатна передавати 500 МГб інформації на добу. .
Тоді було створено АСУТП Грем'ячинського ЛПЗ у складі п'яти контрольованих пунктів лінійної телемеханіки на 6-8 нитковому газопроводі у важкодоступному районі Північного Уралу. Це одна із найскладніших за кліматичними умовами територій української півночі. Грем'ячинське ЛПЗ — стик кількох газотранспортних систем, велика кількість кранів на кожному крановому майданчику.
Паралельно (97-98 роки) розпочалися роботи на Уренгойському міжпромисловому колекторі. Спочатку просто телемеханізація. Це був перший досвід роботи при температурі мінус 50 градусів. Сам колектор - колосальна споруда з безліччю відрізків труб. Якщо його «розгорнути» — вийде труба завдовжки понад 400 кілометрів. .
Тоді ж завершилося впровадження 1-ої черги АСУПТ на нафтопродуктопроводі Кіріші - С.-Петербург - складній споруді, що має безліч відводів і три контрольовані пункти (у Кирішах, Червоному Бору і в самому С.-Петербурзі). Співробітниками АТГС у цій системі було реалізовано низку цікавих завдань. Визначення межі продуктів, які проходять трубою, пошук витоків.
Старт реалізації проекту з автоматизації двониткового газопроводу Ямбург - Тула I (II) на ділянці Очерського ЛПУ було дано 1995 року. Фахівці ЗАТ «АтлантікТрансгазСистема» мали встановити 6 КП телемеханіки на кранових майданчиках лінійної частини протяжністю 160 кілометрів.
За рік з невеликим було завершено всі етапи інжинірингута пуско-налагодження. СТМ Очірського ЛПЗ запустили в дослідну експлуатацію. Навесні 1997 року ЗАТ "АтлантікТрансгазСистема" спільно з ТОВ "Пермтрансгаз" провело міжвідомчі випробування системи. Рішенням міжвідомчої комісії система телемеханіки Очерського ЛПЗ була рекомендована для застосування (тиражування) на об'єктах РАТ «Газпром».
Ця система досі працює без жодного збою! При нормативному терміні служби 10-12 років.
1993 - 1995 гг. Початок робіт із комплексної автоматизації підприємства ТОВ «Пермтрансгаз» (нині ТОВ «Газпром трансгаз Чайковський»).
За лічені місяці було підготовлено, а потім схвалено на технічній Раді ескізний проект, по суті структурну схему, розгорнуту у просторі та часі. Пізніше ця схема лягла в основу затвердженої керівництвом РАТ "Газпром" комплексної автоматизації ТОВ "Пермтрансгаз".
Перед компанією стояло завдання: вибрати програмно-технічні засоби, що дозволяють будувати високонадійні системи керування. Нормальне функціонування, незалежне від кліматичних чинників — основна умова телемеханізації лінійної частини магістральних нафто-, газопроводів і свердловин на Крайній Півночі. Телемеханіка мала працювати при вкрай низьких температурах: -40, -50 °C. Як партнер-виробник продукції, що відповідає таким вимогам, була обрана компанія «Bristol Babcock Inc.» (BBI), США — розробник та виробник програмно-технічних засобів «Network 3000», до складу якої входили всі необхідні програмні та технічні засоби: датчики тиску та перепадів тиску, обчислювачі витрати газу, багатофункціональні контролери.
Навесні 1994 року АТГС організувало презентацію BBI в Україні. У результаті підписано кілька протоколів про наміри. СпівробітникиАТГС пройшли навчання у США, отримали сертифікати BBI. Потім проходження кваліфікаційних курсів на заводі BBI у Watertown (штат Коннектикут) стало одним із важливих етапів підготовки фахівців АТГС. Тоді ж відбулася і спільна поїздка українських та американських фахівців до Чайковського на об'єкти, що підлягають автоматизації.
Паралельно йшло вивчення програмного продукту RTAP виробництва Hewlett Packard, який міг стати ядром систем диспетчерського управління.
Трохи пізніше одним із замовників фірми стала компанія «Петербургтранснафтопродукт» із Санкт-Петербурга. «АтлантікТрансгазСистема» розпочало реалізацію проекту створення АСУТП нафтопродуктопроводу Кіріші — Санкт-Петербург, де було створено 10 контрольованих пунктів, 2 диспетчерські пункти, а пізніше встановлено замірні вузли та САУ насосними станціями. Розширення цієї системи велося і згодом.
Тоді ж фахівці ЗАТ «АтлантікТрансгазСистема» почали вести розробки з телемеханізації газових свердловин та міжпромислових колекторів, а також АСУПТ газорозподільних станцій. На всі види робіт отримали ліцензії… — компанія готувалася до потужного ривку вперед.
На момент реєстрації колектив фірми складався з 15 співробітників – вихідців із провідних українських науково-дослідних інститутів та викладачів вищих навчальних закладів.