Зберігання та підготовка сировини для виробництва - Студопедія

Хлібопекарські підприємства потужністю понад 30 т/добу проектуються тільки з безтарними складами. У пекарнях потужністю до 10 т/сут проектують доставку борошна контейнерами, на хлібозаводах - автомуковоз. Усередині виробництва борошно транспортується механічним, аерозольним чи комбінованим транспортом.

У складі для безтарного зберігання борошна має бути забезпечений запас борошна не менше ніж на 7 діб.

Проектуючи склад, потрібно вибрати і розрахувати кількість силосів і бункерів, вибрати інше обладнання: перемикачі, фільтри, живильники, ваги, просіювачі, повітронагнітач і обгрунтувати їх вибір.

Приймальний пристрій для борошна, що надходить в автомуковозах, складається із щитка К4-ХСВ для підключення гнучких рукавів, обладнаних швидкодіючими затворами. Щиток встановлюється зовні будівлі біля місця розвантаження автомуковозу.

Перемикачі рекомендуються двопозиційні з електромеханічним приводом марки М-125 та М-126, Ш2-ХМБ-50 та Ш2-ХМВ-75. На підприємствах малої потужності можна передбачити завантаження силосів та по індивідуальних борошнопроводах.

Фільтри застосовують струшуються марки ХЕ-161 у силосах А2-Х2Е-160А, ХЕ-233 та ін., ХЕ-162 – у виробничих силосах, наприклад, ХЕ163В-2,9. У бункерах М-111 та М-118 рекомендується встановлювати фільтр М-102.

Живильники. У системах аерозольтранспорту для змішування борошна з повітрям застосовуються шлюзові, роторні живильники А2-ХПШ (замість М-122), шнекові ПМШ-1, ПМШ-2 та ПМШ-3, камерні ХКН-О1Б.

Для просіювання борошна використовують бурати ПВ-1,5, ПВ-2,85 та просіювачі Ш2-ХМВ, Ш2-ХМВ-01, П2-П, А2-ХПГ, РЗ-ХМП.

Для зважування борошна застосовуються автоматичні порційні ваги 6.041-АВ-50НК (встановлюються в лінії просіювання)або застосовують тензометричні пристрої, що зважують, при яких порційні ваги не потрібні.

Тензометричне зважування є одночасно засобом автоматизації та регулювання технологічних процесів.

Генератори стисненого повітря. Для забезпечення стисненим повітрям безтарних установок борошна застосовують компресорні станції з поршневим компресором типу ВУ-3/4, ВУ-6/4 або застосовують повітродувки 1А-22-80. Приміщення для повітродувок та компресорної повинно знаходитися на першому поверсі та мати зовнішній вхід та вихід.

Внутрішньозаводське транспортування борошна може здійснюватися механічним або аерозольним транспортом. Вибір того чи іншого способу необхідно у кожному окремому випадку обґрунтувати.

При проектуванні складів для безтарного зберігання борошна слід передбачати площу для прийому 15-20 т борошна в мішках з подальшим її транспортуванням у силоси або бункери для зберігання або для подачі її безпосередньо у виробничі лінії для просіювання.

Для борошна, доставленого в мішках, при подачі його в пневмосистему, застосовується приймач ХПМ-66, обладнаний мішкопідйомником, пневматичним очисником порожніх мішків, пилососом та роторним живильником, поставленим окремо.

Силоси (бункера) можуть бути круглої та прямокутної форми, для зберігання кожного сорту борошна слід передбачати не менше двох силосів.

Кількість силосівN (у шт)для окремого сорту борошна

зберігання
(3.2.15)

де Мс - добова витрата борошна, т; n - термін зберігання борошна, добу; Qс - корисна ємність силосу, т.

Знаючи геометричний об'єм бункера, легко визначити корисну його ємність по муці, помноживши геометричну ємність на насипну масу борошна. Насипна маса борошна для борошна, борошна вищого гатунку, 1 і 2 сортіввідповідно дорівнює 0,60; 0,50; 0,4 т/м3.

Перед подачею виробництва борошно просіюється, очищається від металлодомесей.

Продуктивність просіювачаQ (в т/год)

(3.2.16)

де f – годинна просіювальна здатність 1 м 2 сита, т/год (при просіюванні пшеничного борошна f = 2-3 т/год, житнього борошна f = 1,5-2 т/год); F – просіювальна поверхня сита, /1,5 та 2,85 м/

Кількість машин для просіюванняN (у шт)

підготовка
(3.2.17)

де Мч - годинна витрата борошна по кожному сорту, т; Q – продуктивність машин для просіювання, т/год.

У проекті хлібозаводу приймають щонайменше дві борошняні лінії.

Після зважування борошно за допомогою живильника надходить у виробничі бункери для створення необхідного запасу, який повинен забезпечувати безперебійну роботу тістопідготовчого обладнання протягом 1-2 змін. На кожен тістоприготувальний агрегат встановлюють два силоси, а при виробленні житньо-пшеничних сортів, як правило, встановлюють по два силоси для приготування закваски та один для приготування тіста.

Сировина на хлібозавод доставляється спеціалізованим автотранспортом. При надходженні сировини у рідкому вигляді воно перекачується в ємності для зберігання. Для зберігання кожного виду сировини слід передбачати не менше двох ємностей, тому що з однієї сировини витрачається на виробництво, а до другої приймають нову партію сировини. Перед черговим заповненням кожної ємності роблять її санітарну обробку.

Об'єми ємностей(в м 3 ),необхідних для зберігання сировини в рідкому вигляді, розраховуються за такими формулами

Для зберігання цукрового розчину

підготовка
(3.2.18)

Для зберігання дріжджового молока

зберігання
(3.2.19)

Для зберігання всіх видів жирів

студопедія
(3.2.20)

де - добова витрата жиру, кг; К – коефіцієнт збільшення обсягу ємності (К=1,2); tхр - термін зберігання жиру, добу); d – відносна щільність жиру (d=0,98 для маргарину; d=0,92 для олії), кг/л.

Для зберігання олії, жирів, рідкого цукру, дріжджового молока встановлюється ємності з нержавіючої сталі типу СЖР, РЗ-ХТС, РЗ-ХТЖ (для жиру) та РЗ-ХЧД.

Об'єм ємностей для зберігання сироватки, патоки визначається за формулою 2.20, щільність молочної сироватки 1,06, патоки – 1,4 кг/л. Зберігають сироватку в резервуарах для дозрівання вершків марки Я1-ОСВ. Патока доставляється в цистернах і зливається в приймальні баки, проходить стадію відстоювання і трубами за допомогою насоса або монжусу прямує на виробництво.

Сольовий розчин (при мокрому зберіганні солі) готується та зберігається в установках Т1-ХСУ-2, Т1-ХСБ-10 та Т1-ХСТ-80 (цифри вказують місткість установки в тоннах). Запас солі розраховується на 15 діб зберігання.

Якщо на підприємстві застосовується тарне зберігання основної та додаткової сировини, то передбачається приміщення для підготовки сировини, де встановлюється обладнання для підготовки води, розведення пресованих дріжджів, просіювання цукру, приготування розчинів цукру, розтоплення жиру. Розчинний вузол розміщується поблизу складу та можливо ближче до виробництва.

Для підготовки дріжджової суспензії передбачається пропелерна мішалка Х-14 місткістю 340 л. Габаритні розміри мм: діаметр – 890, висота – 1600.

Загальна ємністьV (в л)для розведення дріжджів за зміну

виробництва
(3.2.21)

Таким чином, розведення дріжджів здійснюється кілька разів на зміну

виробництва
(3.2.22)

де Vдр - загальна ємність для розведення дріжджів у зміну, л; Vх -місткість мішалки Х-14 (340 л).

Підготовка цукру полягає в просіюванні та розчиненні. Для очищення цукру застосовуються просіювачі марки "Піонер".

Для підготовки цукрового розчину можна використовувати мішалку Х-14 або цукрожиророзчинник СЖР місткістю 200 л. Габаритні розміри (мм): діаметр – 745, висота – 1065.

Одночасне завантаження цукруVсах(у кг)у мішалку (розчинник) складе

зберігання
(3.2.23)

де А – концентрація цукрового сиропу, %; Vсжр - місткість мішалки (розчинника), л; 0,8 - коефіцієнт заповнення.

Завантаження цукру в цукророзчинник проводиться кілька разів на зміну

сировини
(3.2.24)

де - змінна витрата цукру, кг; Vсах - одночасне завантаження цукру, кг.

Для отримання жиру (маргарину, вершкового масла) у розтопленому стані застосовують цукрожиророзчинники СЖР або жиророзчинники Х-15Д місткістю 190 л. Габаритні розміри мм: діаметр – 837, висота – 1570.

Загальна ємністьVмарг(в л) за зміну для розтопленого жиру

виробництва
(3.2.25)

де - змінна витрата жиру, кг; К - коефіцієнт запасу, рівний 1,2;

d – відносна щільність маргарину, кг/л (0,98).Завантаження жиру в жиророзтоплювач проводиться кілька разів на зміну:

сировини
(3.2.26)

де Vмарг – загальна ємність у зміну розтопленого жиру, л; Vж - місткість жиророзчинника, л.

Сировинний склад бажано розміщувати поряд із силосним та тістопідготовчим відділенням. У складі має бути два зовнішні виходи та вхід у виробниче приміщення.

Сировина, що швидко псується, повинна зберігатися тарним способом в холодильних камерах, площу яких необхідно розрахувати. Розрахунок складського запасу сировини в тарі та площі для її зберіганняведеться за формулою, зазначеною у таблиці 21.

Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:

Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно