Збільшення - припуск - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Збільшення - припуск
Збільшення припуску на оплавлення із збільшенням ширини смуги пов'язане з непаралельністю кромок при їх встановленні. [1]
Збільшення припуску на оплавлення зазвичай сприятливо впливає на якість, якщо кінцева швидкість не перевищує певної для кожної марки сталі швидкості ( фіг. Швидкість оплавлення також повинна бути визначеною, так як її зменшення або надмірне збільшення погіршує якість ( фіг. Зв'язок складу сталі зі швидкостями оплавлення розглянута раніше.[2]
Збільшення припуску на оплавлення при постійній швидкості зближення спочатку призводить до кращого прогріву і створення рівномірного шару розплавленого металу і тим самим підвищення міцності і стріли прогину, незважаючи на деяке скорочення зони інтенсивно нагрітого металу. При при-лусках на оплавлення та підігрів великих 20 мм оплавлення стає менш стійким і якість знижується. У разі підвищення швидкостей оплавлення зниження якості може не статися. При малому сумарному припуску на підігрів та оплавлення на торцях не встигає виникнути рівномірний шар розплавленого металу і немає інтенсивного оплавлення перед осіданням. При малому тиску у всіх стиках виявляються непровари, бульбашки і матові плями, а при великому - в 90% стиків їх немає, а IB інших є пухкість матові плями, для усунення яких необхідно подальше збільшення тиску. [3]
Збільшення припуску підвищує витрату ріжучого інструменту, електроенергії та збільшує відходи металу, тому необхідно вибирати такий припуск, щоб він міг забезпечити гарну якість деталей, відсутність шлюбу по чорноті та мінімальну вартість обробки. Рекомендовані припуски на обточування деталей з прокату та виливків з чавуну такольорових металів наведено у табл. 20, 21 і 22 (див. стор. [4]
Збільшення припуску металу на обробку різанням підвищує шорсткість поверхні. [6]
Допускається збільшення припуску на зенкерування найближчого розміру нормального діаметра свердла. [7]
Зі збільшенням припуску товщина зрізу зростає, а при незмінній товщині зрізу, що допускається, співвідношення швидкостей зменшується. [8]
Зі збільшенням припуску на оплавлення (при однаковій величині опади) до 15 мм ударна в'язкість ан і кут вигину а з'єднань (рис. 32, в) підвищуються. Підвищення середньої швидкості оплавлення з 16 до 4 мм/сек (через зменшення окислення) підвищує ан. При надмірній середній швидкості погіршується прогрів та ударна в'язкість знижується. Кінцеві швидкості оплавлення зазвичай на 60 - 80 % вище її середніх значень і у разі, коли S k0 - t5 2 близькі до 7 - 9 мм / сек. [10]
При збільшенні припуску на обробку система автоматично зменшить величину подачі, а при зменшенні припуску - збільшить подачу. За відсутності різання система забезпечує максимальну величину подачі. При обробці переривчастих циліндричних поверхонь, наприклад, при наскрізному розточуванні отворів у протилежних стінках корпусу і перегородках, система забезпечує максимальну подачу (швидкий хід) на всіх холостих ділянках шляху аж до моменту врізання. Таким чином, економиться час на неодружених переміщеннях інструменту, що дає додатковий виграш у продуктивності. [12]
При збільшенні припусків на діаметри уступів та виступів відхилення 772 не змінюються. [14]
При збільшенні припуску на обробку вага (маса) заготівлі зростає; матеріалу потрібно більше і, отже, собівартість заготовки та готової деталіпідвищується. [15]