З’єднання поліпропіленових труб розбірне, зварювальне з’єднання труб (відео)

З кожним роком все частіше конструювання водопровідних та опалювальних систем у квартирах та приватних будинках здійснюється за допомогою поліпропіленових труб. Сучасні технології їх виготовлення дозволяють створювати довговічні комунікації, які не зазнають корозії. При цьому основним завданням, яке стоїть перед будівельником, є створення якісного з'єднання труб між собою, оскільки від цього залежатиме надійність комунікаційних систем. Тому будуть розглянуті основні способи з'єднання поліпропіленових виробів.

Малюнок 1. Спеціальні фітинги мають на одній стороні нарізане різьблення, а на іншій - муфту для впаювання.

Способи з'єднання труб із поліпропілену

Монтаж пластмасових труб здійснюється досить легко і швидко, так що з цією роботою зможе впоратися навіть людина без спеціальної підготовки. З'єднання можуть бути роз'ємними (різьбовими) та нероз'ємними. У першому випадку застосовуються спеціальні фітинги з різьбленням, причому самостійно нарізати різьблення не вийде. Тому для створення надійного стикування використовується ущільнювач або тефлонова стрічка.

Малюнок 2. Монтаж поліпропіленових труб за допомогою компресійних фітингів.

Більш міцними та надійними є зварювальні з'єднання, проте для їх створення потрібне спеціальне обладнання - апарат для зварювання поліпропілену. У свою чергу, зварювання може бути розтрубним або стиковим. Кожен спосіб має свої позитивні та негативні сторони.

Найчастіше тонкостінні вироби з'єднуються розбірним методом. Для конструювання теплої підлоги, а також для подачі холодної води широко застосовуються труби PN 10. У системі опалення зі зниженим іпідвищеним тиском для подачі води використовуються вироби PN 16. Труби з діаметром PN 20 та PN 25 рекомендується стикування за допомогою зварювання.

Розбірне з'єднання поліпропіленових виробів

Для стикування пластмасових виробів з металевими елементами (змішувачами, лічильниками тощо) застосовуються спеціальні фітинги, на одній стороні яких є нарізане різьблення, а на іншій — муфта для впаювання (рис. 1). При цьому різьблення може бути як зовнішнім, так і внутрішнім.

Монтаж поліпропіленових труб із сталевими за допомогою фітингів здійснюється наступним чином:

Малюнок 3. Схема фланцевого з'єднання.

Кінець металевого виробу змащується олією чи солідолом, після чого проводиться нарізка різьблення (внутрішнього чи зовнішнього). Якщо фітинг має внутрішнє різьблення, то труба повинна мати зовнішнє, і навпаки.
На різьблення намотується клоччя і обробляється силіконом.
Нагвинчується фітинг і затискається за допомогою ключа, але без докладання надмірних зусиль, тому що він може тріснути.
В інший кінець фітинга вставляється поліпропіленова труба, після чого проводиться її паяння.

За допомогою подібних фітингів дуже зручно створювати різні вигини та повороти комунікаційних систем. Якщо потрібно змінити конфігурацію фітинга, його слід розігріти до температури близько 135 °C.

Ще одним видом розбірного монтажу поліпропіленових труб є їх стикування за допомогою компресійних фітингів. Вони зручні в роботі та можуть бути використані для конструювання як холодного, так і гарячого водопостачання. При цьому немає потреби у використанні зварювального обладнання. Достатньо мати під рукою ножиці-секатори та набір гайкових ключів.

Монтажполіпропіленових труб за допомогою компресійних фітингів здійснюється наступним чином (рис. 2):

на кінець труби встановлюється обтискна гайка;
поверх гайки встановлюється кільце розрізного типу таким чином, щоб його край знаходився на відстані 1 мм щодо зрізу труби;
пластмасова труба надівається до упору та закріплюється на штуцері;
за допомогою гайкових ключів встановлюється обтискна гайка.

Малюнок 4. Зварювальний апарат має насадки у формі гільзи для нагрівання зовнішньої поверхні труби та дорну для нагрівання внутрішньої поверхні.

Фланцеве стикування використовується для поліпропіленових виробів з великим перетином. Таке з'єднання дозволяє в разі потреби легко розбирати будь-яку ділянку трубопроводу і усувати несправності (рис. 3). Також досить часто фланцевий стик застосовується і для монтажу пластмасових виробів із металевими.

Установка фланців проводиться швидко та легко. Спочатку кінець труби рівно відрізається, після чого на нього надягають фланець та гумову прокладку. Таку ж операцію роблять і з іншим кінцем труби. Після цього обидва фланці з'єднуються між собою за допомогою болтів.

Зварювальне з'єднання труб із поліпропілену

Для зварювання виробів із перетином до 6,3 см переважним виглядом є муфтове або розтрубне зварювання. У цьому випадку стикування труб здійснюється за допомогою 3-ї деталі - муфти.

Для з'єднання поліпропіленових труб з діаметром понад 6,3 см рекомендується використовувати стиковий спосіб зварювання.

Муфтове зварювання поліпропіленових труб

Малюнок 5. Таблиця часу зварювання поліпропіленових труб.

Для зварювання пластикових виробів застосовується спеціальний зварювальнийапарат із насадками (рис. 4). Нагрівальні елементи виконані у формі гільзи для нагрівання зовнішньої поверхні труби та дорну для нагрівання внутрішньої поверхні. Стандартні насадки оснащені шаром тефлоновим і мають діаметр від 1,6 до 4 см.

Зварювальний апарат встановлюється на столі або іншій горизонтальній основі, за допомогою спеціальних ключів закріплюються змінні нагрівальні елементи. Після цього встановлюється необхідна температура, коли апарат прогрівається протягом 10 хв. Час зварювання поліпропіленових труб залежить від їхнього діаметра (рис. 5).

Муфтове зварювання проводиться таким чином:

кінці елементів, що з'єднуються, поміщаються на насадки;
згідно з таблицею витримується необхідний час плавлення;
пластикові вироби знімаються з насадок та з'єднуються між собою;
витримується потрібний час охолодження.

Стичне зварювання поліпропіленових труб

Даний вид зварювання може вироблятися між виробами з товщиною стін не менше 4 мм. Якщо їхній діаметр перевищує 5 см, то для роботи використовується спеціальний стаціонарний зварювальний апарат. Такий пристрій застосовується і в тому випадку, коли необхідно отримати високоточний зварювальний шов.

Перед початком монтажних робіт з'єднувальні кінці слід отторцювати, що дозволить досягти їхньої паралельності. Після цього вони піддаються термічній обробці за допомогою спеціального нагрівального диска. У процесі роботи рекомендується використовувати центрирующее устаткування. Послідовність сполучних робіт аналогічна муфтовому зварюванню.

У стиковці поліпропіленових труб немає нічого складного. Як і більшості будівельних технологій, потрібно правильне виконання всіх встановлених норм. У цьому випадку процесбуде виконуватися не тільки швидко, а й дозволить досягти високоякісного результату.