Пневмопатрон - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Пневмопатрон
Пневмопатрони випускаються діаметром 42, 54 та 62 мм і завдовжки 1100 – 2300 мм. Типорозміри патронів вибирають залежно від гірничо-геологічних та гірничотехнічних умов розробки. Безполум'яне підривання забезпечує безпеку робіт у шахтах, небезпечних за газом або пилом, зниження трудомісткості видобувних робіт. [2]
Сила затиску деталі за допомогою пневмопатрона з клиновим переміщенням кулачків ( фіг. [3]
Токарну обробку деталей виробляють на верстатах типу 1А62 і 1Д63, оснащених пневмопатронами та гідрокопіювальними супортами. Фланці діаметром 400 - 500 мм обробляють на карусельних верстатах, що мають самоцентруючі планшайби, свердління виробляють на верстаті моделі 2А53, оснащеному пневматичним розподільним пристроєм. Свердління фланців діаметром понад 440 мм здійснюють на модернізованому свердлильному верстаті з напівавтоматичним циклом. [4]
При великій кількості фланців для їх напасування може використовуватися також пристрій, основним елементом якого є пневмопатрон з кулачками, що фіксують положення фланця. Цей пристрій дозволяє усунути витрати часу на перевірку правильності стикування фланця з трубою. Приварювання фланців до труб прискорюється під час використання поворотного столу. Повертаючи стіл, зварювальник з одного положення приварює фланець до труби. Висота столу для зручності виконання зварювання регулюється. Фланець, прихоплений до труби, встановлюється для зварювання по осі поворотного столу. [6]
Верстат оснащений пневмо-механізмом переміщення пінолі задньої бабки та її затиску, а також пневмозатискачем заготовки при встановленні пневмопатрона. [7]
Зварювання проводиться за допомогою двох зварювальних головок 4, встановлених на кожному центраторі, абонапівавтомат. Рухомий центратор, зварювальна головка та поворотний пневмопатрон 7 для приварювання кінцевих деталей поміщені на приводному візку 8, який переміщається напрямними загальної рами 9 установки. Застосування такої установки дозволяє в 2-5 рази підвищити продуктивність праці при складанні та зварюванні складальних одиниць трубопроводів. [8]
У корпус / патрона вмонтована вилка 6, яка за допомогою тяг з'єднується з пневмоциліндром. Вилка 6 з'єднана з зубчастим сектором 12, від якого передається рух двозахідному гвинту 3 з правої і лівої трапецеїдальної різьбленням ( кут підйому гвинтової лінії дорівнює 7 30), внаслідок чого кулачки патрона сходяться або розходяться під дією поршня пневмоциліндра. Сектор 12 встановлений на ексцентриці 13, за допомогою якого реечногвинтову систему можна відключити від пневмопатрона . [9]
У корпус/патрона вмонтована вилка 6, яка за допомогою тяг з'єднується з пневмоциліадром. Виделка 6 з'єднана із зубчастим сектором 12, від якого передається рух двозахідному гвинту 3 з правим і лівим трапецеїдальним різьбленням ( кут підйому гвинтової лінії дорівнює ЗО), внаслідок чого кулачки патрона сходяться або розходяться під дією поршня пневмо-циліндра. Сектор 12 встановлений на ексцентриці 13, за допомогою якого реечногвинтову систему можна відключити від пневмопатрона . [10]
На рис. 27 а показані установка пневматичної ділильної головки на столі верстата і схема подачі стисненого повітря до робочих вузлів головки. Між центрами ділильної бабки 2 і задньої бабки 4 затиснута заготовка деталі і показано положення фрези при фрезеруванні. Перемикання рукоятки крана в одне з положень відповідає одній з операцій, необхідних для закріплення заготівлі та виробництва процесу розподілу. Перемикання рукояткиздійснюється вручну, але можливо від упорів столу верстата; при цьому процес розподілу має напівавтоматичний характер. Основні положення рукоятки відповідають: перше - затискання деталі в цангу або патроні при подачі стисненого повітря в циліндр 3 каналом 8; друге - повороту шпинделя для поділу при подачі стисненого повітря в циліндр / каналом 7; третє - перепуску стисненого повітря в атмосферу магістраллю 9 після закінчення циклу обробки, що забезпечує розжим цанги або пневмопатрона . [11]