Зварювання у вуглекислому газі
Зварювання у вуглекислому газі виробляють майже у всіх просторових положеннях. Зварювання здійснюють при живленні дуги постійним струмом зворотної полярності. При зварюванні постійним струмом прямої полярності знижується стабільність горіння дуги, погіршується формування шва та збільшуються втрати електродного металу на чад та розбризкування. Однак у цьому випадку коефіцієнт наплавлення в 16-18 рази вище, ніж при зворотній полярності. Цю якість використовують при наплавних роботах. Зварювання можна проводити і на змінному струмі при включенні у зварювальний ланцюг осцилятора.
Джерелами живлення дуги постійним струмом є зварювальні випрямлячі з жорсткою зовнішньою або універсальною характеристиками.
Листовий матеріал з вуглецевих та низьколегованих сталей успішно зварюють у вуглекислому газі. Листи товщиною 0,6-1,0 мм зварюють з відбортування кромок. Допускається також зварювання без отбортовки, але із зазором між кромками трохи більше 0,3—0,5 мм. Листи товщиною 1,0-8,0 мм зварюють без оброблення кромок, при цьому зазор між кромками, що зварюються, повинен бути не більше 1 мм. Листи завтовшки 8-12 мм зварюють V-подібним швом, а при великих товщинах - Х-подібним швом. Перед зварюванням кромки виробу повинні бути ретельно очищені від бруду, фарби, оксидів та окалини.
Найкращі результати дає зварювання при великих щільності струму, що забезпечують стійкіше горіння дуги, високу продуктивність процесу зниження втрат металу на розбризкування. Для цього при зварюванні у вуглекислому газі застосовують електродний дріт діаметром 0,5-2,0 мм і виконують зварювання при щільності струму не менше 80 А/мм2.
Режим зварювання вибирається в залежності від товщини кромок, що зварюються або величини катета шва (табл. 29).
Зразкові режими зварювання у вуглекислому газі кутовихшвів металевих конструкцій
Зварювальний струм, А
Напруга дуги, В
Виліт електрода, мм
Витрата газу на один шар, л/с
Примітка. При зварюванні у положеннях, відмінних від нижнього, діаметр зварювального дроту не більше 1,4 мм; значення струму і напруги дуги мінімальні.
Зварювальний струм і швидкість зварювання значною мірою залежать від розмірів оброблення шва, що зварюється, тобто від кількості металу, що наплавляється. Напруга встановлюється таким, щоб отримати стійкий процес зварювання при короткій дузі (1,5-4,0 мм). При більшій довжині дуги процес зварювання нестійкий, збільшується розбризкування металу, зростає можливість окислення та азотування металу, що наплавляється.
Швидкість подачі електродного дроту залежить від зварювального струму та напруги. Практично вона встановлюється так, щоб процес протікав стійко при цілком задовільному формуванні шва та незначному розбризкуванні металу.
Витрата вуглекислого газу встановлюється так, щоб забезпечити повний захист металу шва від атмосферного впливу повітря. При зварюванні товстих виробів зварювальними струмами 500-1000 А витрата газу досягає 15 -20 л / хв.
Відстань від торця мундштука пальника до зварного з'єднання має бути при зварювальних струмах до 150 А в межах 7-15 мм, а при струмах до 500 А - в межах 15-25 мм.
Напівавтоматичне зварювання можна вести кутом вперед, переміщуючи пальник праворуч наліво, і кутом назад, переміщуючи пальник зліва направо. При зварюванні кутом вперед глибина проплавлення менше, валик, що наплавляється, виходить широкий. Такий метод застосовують при зварюванні тонкостінних виробів і при зварюванні сталей, схильних до утворення гартових структур. При зварюванні кутом назад глибина проплавленнябільше, а ширина валика дещо зменшується. Кут нахилу пальника щодо вертикальної осі становить 5-15 °.
Перед початком зварювання слід відрегулювати витрату вуглекислого газу і через 30—40 секунд порушити.
дугу і приступити до зварювання. Це необхідно, щоб газ витіснив повітря зі шлангів та каналів зварювального пальника.
Виліт електродного дроту встановлюється в межах 8-15 мм при діаметрі дроту 0,5-1,2 мм і 15-35 мм при діаметрі дроту 1,2-3 мм.
У процесі зварювання електроду повідомляється такий рух, щоб вийшло хороше заповнення металом оброблення кромок, що зварюються, і задовільний формування наплавлюваного валика. Ці рухи аналогічні рухам електрода при ручному дуговому зварюванні якісними електродами. Рекомендується зниження небезпеки утворення тріщин перший шар зварювати при малому зварювальному струмі. Закінчувати шов слід заповненням кратера металом. Потім припиняється подача електродного дроту, і струм вимикається. Подача газу на заварений кратер продовжується до повного затвердіння металу.
При зварюванні у вуглекислому газі слід пам'ятати про отруйну дію оксиду вуглецю СО, що виділяється. Тому при. зварюванню в резервуарах та закритих приміщеннях необхідно мати хорошу вентиляцію.