1 Холдингова компанія «Меблі Чорнозем’я»
1.1 Цех розкрою та початкової обробки листових матеріалів.
Розкроюплитних і листових матеріалів здійснюють за заздалегідь складеними схемами (карт розкрою). Оскільки плитні та листові матеріали стабільні за форматом та якістю, їх розкрій легко оптимізувати та автоматизувати. В даний час широко використовують типові програми для складання карт розкрою плитних та листових матеріалів з одночасною оптимізацією плану розкрою на ЕОМ.
Ефективність розкрою залежить від обладнання та організації технологічного процесу. У нашому випадку розкрій проводиться на верстаті ЦМР-1 (рис. 1). Вони мають один супорт поздовжнього пиляння і кілька супортів поперечного. У цих верстатів поздовжнім супортом відпилюється смуга, яка рухомою кареткою переміщається до поперечних супортів і розкроюється за індивідуальною схемою.
Малюнок 1 – Верстат ЦМР-1
Дрібніші заготовки отримують на однопільному круглопильному верстатіЦ-6(рис. 2), в цеху їх знаходиться всього 5 штук.
Малюнок 2 – Верстат Ц-6
Верстат форматно-розкроювальний СА-32
Верстат призначений для високоякісного розкрою ламінованих ДСП та ДВП. Верстат використовується для важких умов роботи в умовах великосерійного та масового виробництва. Його відрізняє найвища надійність і великий запас міцності. Застосовується в серійному меблевому та столярному виробництвах для виготовлення корпусних меблів.
Головними перевагами каретки фірми Griggio є система ковзання, що забезпечує точність та прямолінійність розпилу. Верхня конструкція каретки подвійна, що гарантує підвищену міцність та стійкість. На зовнішній стороні встановлюється подвійний ролик для більшої точності тастабільність руху.
- алюмінієва каретка з циліндричними напрямними із сталі високої точності, на роликах;
- Грибоподібна аварійна кнопка;
- Кут нахилу пильного вузла від 0 до 45 град.;
- приводу основної та підрізної пили від окремих електродвигунів;
- Ексцентриковий притиск для надійної фіксації деталі.
Калібрування шліфуваннямзабезпечує необхідну якість поверхні, але також має суттєві недоліки. До недоліків шліфування слід віднести високу вартість витраченої шліфувальної шкурки, високу енергоємність і металомісткість обладнання, малу товщину шару, що знімається (до 5 мм), велика кількість пилу. Найбільш доцільно використовувати комбіновані способи калібрування, що поєднують торцеве фрезерування зі стрічковим шліфуванням. Калібрування проводиться на лініїСostaтаМКШ-1.
Струганий шпон та рулонні облицювальні матеріали розкроюють на гільйотинних ножицях НГ-18 та НГ-30. Ці верстати забезпечують прямолінійний чистий різ, що не вимагає подальшого фугування країв перед калібруванням. Процес розкрою та ребросклеювання струганого шпону зазвичай поєднують на одній ділянці виготовлення облицювань.
Малюнок 3 – Розкрий шпону по ширині
Малюнок 4 – Розкрий шпону за довжиною
Розкидання листів шпонуздійснюється на верстатіKUPER(рис. 5) за допомогою клейової нитки, що володіє температурою плавлення в 300 0 С, цю нитку наносять на склеювані листи шпону і піддають обробці в результаті виходить лист, склеєного шпону з наявністю клейового шва з одного боку та його відсутністю з іншого. Принцип роботи:
У цій машині склеювання проводиться у досить довгій зоні нагріву (1200 мм), через яку смужки шпонупростягаються металевим стрічковим транспортером.
Смуги шпону подаються на машину зигзагами. Подавальний транспортер влаштований таким же чином - диски, що обертаються в протилежному напрямку, притискають смужки один до одного, контактна щітка для включення подачі, механізм компенсації різнотовщинності (диски подачі пружні знизу). За дисковим механізмом, що подає, механізм клеєнанесення, що являє собою обертовий металевий диск конусної форми наполовину занурений у ванну з клеєм. Диск проходить через рамку знімає надлишки клею, і таким чином регулює кількість клею, що подається. Зазор рамки регулюється. Остання вдосконалена модель рамки має більш зручний механізм регулювання з градуюванням, щоб легше було виставляти значення зазору. Ванночка для клею невелика, щоб заощаджувати клей. У кожному разі, клей треба періодично міняти, т.к. згодом зазвичай за нормальних умов через приблизно 2 години клей починає полімеризуватися. Для збільшення часу полімеризації, маючи на увазі і той факт, що від зони нагрівання машини, розташованої не так далеко йде деяке нагрівання, в даній машині передбачено спеціальний пристрій для охолодження клею, що дозволяє значно продовжити термін служби клею. За зоною клеєнанесення може, як опція знаходиться додаткова пара подають гумових роликів для роботи з короткими шматками шпону. Далі смужки подаються в ланцюговий транспортер. Стрічки транспортера розташовані не паралельно, а під невеликим кутом один до одного, що слугує додатковим стягуванням кромок шпону один до одного. Стрічковий транспортер стискає смужки зверху та знизу. Між транспортерними стрічками зверху та знизу розташовані поздовжні нагрівальні елементи по три з кожної сторони (згори та знизу), що закриваються.відполірованими хромованими металевими пластинами. Температура кожної пари нагрівачів встановлюється окремо на панелі керування із цифровим дисплеєм. Машина може працювати як зі своїм власним вбудованим пристроєм клеєнанесення так і з окремим. При використанні окремої клеєнамазки можна довести швидкість роботи верстата до 50 м/хв (з власним пристроєм 30 м/хв). Шпон, що виходить при виході з машини, готовий до застосування. При цьому якість склеювання настільки добре, що шпон при згинанні вздовж волокон ламається по волокнах, а не в місці склеювання. Т.о. міцність шва більша, ніж самого шпону.
Малюнок 5 – Верстат KUPER для склеювання шпону.
Формування гнутих заготовоквідбувається в 2 пресах (1 гарячого та 1 холодного пресування), за допомогою матриць, зверху матриці кладуть лист ДВП, а на нього поміщають лист облагородженого ДВП після цього прес запускають і за рахунок створення вакууму в камері , де знаходиться заготівля, здійснюється пресування. Малогабаритні вироби або деталі зі шпону пресуються у спеціальних пристосуваннях – касетниках (рис.6).
Малюнок 6 - Касетник
Також для склеювання гнутих деталей зі шпону або ДВП використовують преса марі ДГ (для отримання округлих профілів корпусних меблів) і LCC 28/14.
Вієрна вайма– необхідна для приклеювання шматків масиву до ДСтП для кришок, дверей. Тут використовуючи клей ПВА холодним способом зрощують заготовки. Часте розташування притисків забезпечує зусилля до 6 кг на см 2 щита, що склеюється, і його рівномірний розподіл по довжині щита. Привід здійснюється за допомогою послідовного ланцюга, рухякий контролюється з панелі керування в автоматичному та ручному режимах. Верстат оснащений двома пневматичними затягуючими пристроями для прискорення фіксації затискачів і пневматичними затискачами для притискання панелі, що склеюється зверху.
Обклеювання ламінату- ділянка облицювання меблевого щита (рис. 8). - використовується 2 преси гарячого пресування -DIEFFENBACHERі одинORMA- перші 2 використовуються для облицювання струганим шпоном, другий для облицювання плівками.
Рисунок 8 – Облицьовані меблеві щити
Процес облицювання включає наступні операції: на деталі для облицювання підвозять до пресу, потім на спеціальному гідравлічному ліфті піднімають до рівня завантаження, потім робітники вручну переміщують на ділянку подачі де за рахунок стрічкового конвеєра невеликої довжини заготовки подаються до вальців - які в свою чергу наносять на заготівлю клей. з двох сторін, потім робітники вручну поміщають на ці заготовки необхідні плівки або шпона і автоматика відправляє ці заготовки в прес. Тиск, що використовується для облицювання, становить 5 – 8 кгс для шпону, 3,5 – 4 для плівки, час витримки становить 1 хвилину для шпону завтовшки 0,6 – 0,8 мм, 1,5 хвилини для 1,5 – 1, 6 мм та 35 – 40 секунд для плівки.
ORMA- мембранно-вакуумні преси типу Airtec (рис. 9)
Повітряні/вакуумні преси для облицювання фасадів термоплівкою ПВХ або шпоном, працюють з мембраною або без неї (з метою зниження витрат). Обладнаний потужним вакуумним насосом. Управління роботою преса здійснюється за допомогою головної панелі керування. Прес укомплектований столом завантаження-вивантаження, який керується вручну.
Малюнок 9 – ORMA – мембранно-вакуумні преси типу Airtec
Прес гідравлічний гарячогопресуванняDIEFFENBACHER.