12.2. Нормування слюсарно-складальних робіт
Слюсарні роботи є холодною обробкою металів різанням, що виконується ручним (напилок, ножівка, розмітка, рубка металу та ін.) або механізованим (ручний прес, електродриль та ін.) способами.
Процес складання являє собою сукупність технологічних операцій зі з'єднання деталей (вузлів) певної конструктивної послідовності для отримання виробу необхідної якості. Зазвичай для цілей нормування він задається розгорнутою схемою складання, технічними вимогами, що забезпечують необхідну якість виробу, та умовами виконання робіт. З погляду технології, складальний процес може бути неоднорідним і включати регулювальні, гоночні, слюсарні та інші роботи. Такі операції називаються слюсарнозбірними.
На відміну від нормування механічних та інших видів робіт, нормування слюсарно-складальних операцій має такі особливості.
Як межа розчленування технологічного процесу складання використовується складальна одиниця, тобто. комплект (з'єднання деталей), що зберігається, переміщається та подається на подальше складання (з одного робочого місця на інше) як єдине ціле. Складальною одиницею можуть бути складальна пара (первинна ланка складального з'єднання), складальний комплекс (частина вузла), вузол, група, агрегат, виріб. При нормуванні складальної операції ми маємо справу з однією деталлю, і з комплектом.
Об'єктом нормування є складальна операція, під якою розуміється закінчена частина технологічного процесу, обмежена роботою з однієї складальної одиницею одному робочому місці.
Оперативний час слюсарно-складальної операції містить основний час на технологічний перехід та допоміжний час, що включає такі роботи, як «взяти інструмент», «піднести йогодо місця обробки», «відкласти інструмент», «поворотний рух інструменту» під час опилювання або різання металу. Так як слюсарні роботи є переважно ручними та елементи допоміжної роботи тісно переплітаються з основною, нормативи містять оперативний час на технологічний перехід.
Основними факторами, що впливають на тривалість виконання слюсарних робіт, є: вид слюсарних робіт, інструмент, оброблюваний матеріал, форма і розміри оброблюваної поверхні, необхідна точність обробки, ступінь зручності виконання робіт, масштаб виробництва.
Процес розрахунку технічно обґрунтованих норм часу на слюсарно-складальні роботи складається з наступних етапів. I.
Встановлюються об'єкт, мета та метод нормування. На цьому етапі чітко визначається складальна одиниця, задається технологічна схема складання та вибирається метод нормування (аналітично-розрахунковий за нормативами або аналітично-дослідницький).
І. Проводиться аналіз фактичних умов виробництва, де здійснюється операція. Заповнюється загальна частина нормувальної картки. ІІІ.
Вибираються нормативи для нормування відповідно до типу виробництва, характеру роботи. IV.
Операція розчленовується на розрахункові комплекси прийомів роботи та виявляється відповідність фактичних умов праці нормативним. У разі їх відхилення знаходять поправочні коефіцієнти, а якщо в таблицях відсутні дані і немає вказівок про наближене значення (до певної величини), використовують необхідні для розрахунку емпіричні формули. V.
Розраховується оперативний час на операцію (або неповний штучний час), що визначається як сума оперативного часу всіх розрахункових комплексів, що входять до неї, за формулою
де ТоИ - оперативний часвиконання 1-го розрахункового комплексу, хв.; -
сумарний поправочний коефіцієнт на змінені умови роботи при виконанні розрахункового комплексу; г = 1, 2, п - Число розрахункових комплексів, що входять в операцію.
В умовах дрібносерійного та одиничного проваджень оперативний час при нормуванні слюсарно-складальних робіт не виділяється.
Розраховується час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби. Цей додатковий час визначається в нормативах (у відсотках до оперативного часу) і виражається коефіцієнтом:
де ао6с - час обслуговування робочого місця, % від оперативного часу;
а,„л - час на відпочинок та особисті потреби, % від оперативного часу.
В умовах середньосерійного та серійного виробництв, де тривалість підготовчо-заключного часу для слюсарно-складальних робіт невелика, при необхідності підготовчо-заключний час також задається у відсотках до оперативного часу і включається до величини К:
^ (1і, + ^обс + ^відд* VII.
Розраховується норма штучного часу на операцію. Оскільки для слюсарно-складальних робіт одиницею (штукою) є не деталь, як це має місце для інших видів робіт, а складальна одиниця — комплект деталей, то поняття «штучний час» правильніше трактуватиме як «операційний час». Для слюсарно-складальних робіт цей час виражається формулою
де К1 - поправочний коефіцієнт, що враховує тип та масштаб виробництва. Він залежить від кількості складальних одиниць у виробничій (технологічній) партії та характеризується ставленням планованого випуску виробів до нормативного;
К2 - поправочний коефіцієнт, що враховує умови роботи (згори, знизу і т.д.).
У масовому виробництві враховується кількість прийомів, що виконуютьсяробітникам за операцію. Якщо Гшт включає підготовчо-заключний час, він виконує роль штучно-калькуляційної норми і може служити для планових розрахунків.
Порядок розрахунку норми штучного часу доцільно записувати до нормувальної картки, приклад якої наведено в табл. 12.1. Техніко-нормувальна карта слюсарно-складальних робіт Тип виробництва Крупносерійний Форма організації праці Змінна комплексна Умови роботи Зверху, Розмір партії 1000 шт. бригада зручно Цех Механосборочный Найменування деталі Блок запобіжників Число деталей, що збираються 100 шт. найменування операції
№ п/п Зміст розрахункового комплексу прийомів Збираються деталі Застосування
Фактори, що впливають на тривалість Розрахункові дані № картки за нормативами Найменування, розмір, маса і т.д. Час по карті Поправочний коефіцієнт Нормативна тривалість 1 Взяти блок та перемістити до місця збирання Блок розміром ЮОх 80 х 50 мм — Відстань — 600 мм Вага деталі —0,8 кг 0,026 — 0,026 №112, поз. 1 2 Взяти запобіжники та встановити блок Запобіжники різного опору — 5 шт. - Відстань - 400 мм Вага деталі -0,0110 - 0,070 - 0,070 № 98, лист 2, поз. 10 3 Взяти кришку та встановити її на блок Кришка розміром ЮОх 50 х 10 мм — Відстань — 500 мм Вага деталі —0,2 кг 0,033 — 0,033 №44, поз. 14 4 Взяти болти і навернути попередньо Болт - 2 шт. - На 2-4 нитки 0,078 0,85 0,078 № 97, поз. 1 5 Затягнути болти остаточно
ключ Вид інструмента Діаметр різьблення - 6 мм 0,112 - 0,102 №109, поз. 2 6 Відкласти зібраний блок Блок розміром ЮОх 80 х 50 мм Відстань — 600 мм Вага деталі — 1 кг 0,026 0,026 № 12, поз. 1 Поправочний коефіцієнт 1,1 на обсяг виробництва Час обслуговування та індивідуальні потреби 12% Р. Сумарний оперативний час, хв.0,335 Норма штучного часу, хв. 0,413 Розробив Підпис Дата Узгоджено Підпис Дата Затвердив Підпис Дата Інженер з нор Іванов А.П. 05.10.00 Начальник БТЗ Начальник ООТіЗуванню праці Начальник технічного бюро Інженер-технолог Петров В.І. 05.10.00 Інженер НОП Начальник ТО 200