3.3. Агрегати живлення
На асфальтобетонних заводах кам'яні матеріали зберігаються на спеціально обладнаних складах. Для запобігання зволоженню матеріалів склади багатьох стаціонарних заводів повністю або частково розташовані у закритих приміщеннях або мають навіси для захисту від атмосферних опадів.
Проблема механізації внутрішньозаводських операцій, пов'язаних із зберіганням холодних та вологих матеріалів та подачею їх до технологічного обладнання для приготування сумішей, є однією з найважливіших та найважчих при будівництві та експлуатації асфальтобетонних заводів. Для вирішення цієї проблеми потрібно створити агрегат живлення як проміжну ланку між складами кам'яних матеріалів та технологічним обладнанням.
Основне призначення агрегатів живлення - попереднє дозування та подача в необхідних співвідношеннях та з необхідною продуктивністю холодних та вологих вихідних кам'яних матеріалів у сушильний барабан (при приготуванні асфальтобетонних та інших видів гарячих бітумомінеральних сумішей) або безпосередньо у змішувач (при приготуванні дорожніх сумішей без нагрівальних ).
При виробництві асфальтобетонних сумішей всіх різновидів рівномірна подача кам'яних матеріалів агрегатами живлення в сушильний агрегат є необхідною умовою забезпечення стабільності процесу сушіння та нагріву кам'яних матеріалів та безперебійності роботи асфальтозмішувальних установок.
Агрегатами харчування обладнані всі вітчизняні та більшість зарубіжних установок, що серійно випускаються, для приготування асфальтобетонних та інших видів дорожніх сумішей.
Сучасні агрегати живлення класифікуються за конструкцією, кількістю, компонуванням та формою бункерів, мобільності, типами застосовуваних живильників та діапазонами їх продуктивності,способів управління та регулювання подачі.
На малюнку 3.13 показаний агрегат живлення асфальтозмішувальної установки ДС-185 ВАТ «Кредмаш» (Україна), що має бункери для щебеню та піску, розташовані в один ряд. У нижній частині кожного бункера встановлені дозатори-живильники, що безперервно подають кам'яні матеріали в заданому співвідношенні на стрічку збірного транспортера, звідти вони направляються похилому транспортеру до приймального пристрою сушильного барабана. Зверху бункери зазвичай закривають металевими решітками для запобігання попаданню негабаритного матеріалу в бункер.
Вібратор, встановлений на решітці, призначений для збудження вібраційних коливань ґрат з метою виключення зависання матеріалу.
Рис3.13. Агрегат живлення асфальтозмішувальної установки ДС-185:
1 - транспортер; 2, 3 – стінка; 4 - бункер 4 для щебеню; 5, 6 - огорожа;
7 - бункер 3 для щебеню; 8 - бункер 2 для щебеню; 9 - огорожа;
10 - бункер 1 для піску; 11 – вібратор; 12 - дозатор-живильник; 13 - збірний транспортер,
14 - стінка, 15 - поручні, 16 - сходи.
На блоці піску, крім вібратора на решітці, встановлений вібратор на бічній стінці бункера, що унеможливлює зависання матеріалів на стінках.
Продуктивність дозаторів регулюється спеціальними пристроями. Для дозування кам'яних матеріалів застосовують стрічкові, кареткові та вібраційні живильники.
Останнім часом існує тенденція ширшого застосування живильників, які оснащені системами автоматичного регулювання заданої продуктивності.
На рис. 3.14 показана схема вібраційного живильника з контрольно-ваговим пристроєм. Спочатку його продуктивність встановлюють секторним затвором7, що приводяться в дію вручну за допомогою штурвала або електродвигуна при дистанційному керуванні.
Більш точно продуктивність коригують з дистанційного пульта управління або за допомогою автоматичної вагової головки2, з'єднаної з ваговою системою6стрічкового живильника.
Мал. 3.14. Вібраційний дозатор-живильник:
1 - сервопривід; 2 – вагова головка; 3 – пульт управління; 4 - звуковий сигнал;
5 - стрічковий живильник; 6 - важільно-вагова система; 7 - секторний затвор;
8 - вібролоток; 9 – вібратор; 10 - склепіння; 11 - бункер.
Основним елементом кареткового живильника (рис. 3.15) є каретка7, що здійснює зворотно-поступальні рухи за допомогою шатуна6,що приводиться в дію електродвигуном з редуктором5.
Зазвичай один механізм гойдання приводить у дію всі столи8кареток агрегату живлення. Каретка встановлена у спеціальних напрямних, має довжину ходу 6 см при 60 подвійних ходах за хвилину. Продуктивність кареткового живильника регулюють секторним затвором2,сервомеханізмом3, що приводиться в дію, і залежить від ширини каретки, положення секторного затвора, а також від амплітуди та частоти коливань столу каретки.
Налаштування живильника та контроль за його роботою здійснюють за шкалою4.Для кращого закінчення матеріалу з бункерів та запобігання зводоутворенню на бічній стінці бункера1встановлений вібратор9.Віддозовані мінеральні матеріали з кожного дозатора-живильника надходять по висипних лотках на стрічку збірного транспортера агрегату живлення, що направляє їх у сушильний барабан.
Мал. 3.15. Каретковий живильник:
1 - бункер;2 - секторний затвор; 3 – сервомеханізм; 4 - шкала;
5 - редуктор; 6 – шатун; 7 – каретка; 8 – стіл; 9 - вібратор.
Стрічковий дозатор-живильник (рис. 3.16) є коротким стрічковим конвеєром, змонтованим під випускним отвором бункера агрегату живлення.
Мал. 3.16. Стрічковий дозатор-живильник:
1 - звуковийсигнал; 2 – пульт управління; 3 – вібратор; 4 - бункер;
5 - секторний затвор; 6- циферблат; 7 - провідний барабан;
8 - ведений барабан; 9 - лоток.
Стрічковий конвеєр має ведучий7і ведений8барабани. Ведучий барабан приводиться в дію електродвигуном із варіатором. Стрічковий дозатор-живильник підвішується до бункеру4за допомогою чотирьох тяг, що регулюються. Матеріал, що дозується, зсипають по лотку9на стрічку дозатора, а з неї - на збірний транспортер. Розмір випускного отвору, а, отже, і кількість матеріалу, що подається регулюють за допомогою секторного затвора5. Необхідну продуктивність стрічкового дозатора-живильника встановлюють шляхом зміни висоти шару матеріалу за допомогою заслінки та швидкості стрічки, що регулюється варіатором. Управління варіатором може бути дистанційним чи автоматичним. В останньому випадку застосовують автоматичні вагові дозатори-живильники безперервної дії.
Агрегати живлення можуть збирати з окремих бункерів або на загальній рамі в один або два ряди. Кількість бункерів визначають необхідною кількістю фракцій кам'яних матеріалів. Вітчизняні агрегати живлення мають від одного до шести бункерів.
В агрегатах живлення, що серійно випускаються закордоннимифірмами також є в основному один - шість бункерів.
Створення багатосекційних агрегатів живлення пояснюється такими причинами:
прагненням до збільшення запасів матеріалу (при збереженні транспортних габаритних розмірів машини) та зменшення діапазону необхідної продуктивності підбункерних живильників.
Бункери агрегатів живлення переважно виконані у вигляді прямокутного паралелепіпеда з усіченою пірамідою. У нижній частині бункерів передбачено прямокутний або трапецеїдальний отвір.
Місткість кожного бункера залежить від продуктивності асфальтозмішувальної установки. Як правило, бункери агрегатів живлення завантажують за допомогою фронтальних навантажувачів зі складів АБЗ.
Агрегати живлення можуть бути виконані з нероз'ємними та роз'ємними секціями. Створення та застосування агрегатів живлення з нероз'ємними секціями пояснюється прагненням забезпечення компактності обладнання.
Односекційні агрегати живлення з роз'ємними секціями виконані з можливістю регулювання бункерів по висоті, тому можна швидко встановлювати на нерівних робочих майданчиках і легко пристосовувати для завантаження.
Крім того, забезпечується можливість розосередження установки окремих агрегатів, максимального наближення їх до штабелів матеріалів різних фракцій і зменшення, таким чином, обсягу транспортних операцій. Конструкція агрегатів живлення з роз'ємними секціями допускає можливість стикування кількох секцій в одну велику систему, якщо це необхідно.
Наявність роз'ємних секцій дозволяє встановлювати кілька секцій в одну загальну систему із заданою кількістю бункерів.
Агрегати живлення з роз'ємними секціями мають підвищену мобільність, оскільки кожна секція конструктивно виконується якокремого контейнера, зручного перевезення. За кордоном пересувні агрегати живлення застосовуються практично на всіх асфальтозмішувальних установках мобільного типу (рис. 3.17 (кол.)).
Кожна секція агрегатів живлення має просторову раму, що складається з горизонтальних опорних балок, вертикальних стійок та розкосів, а також видаткові бункер та живильник. Секції розташовані над горизонтальним стрічковим конвеєром. Як правило, для подачі піску служить крайня секція, яка перша подає матеріал на стрічку конвеєра, так як килимок з піску, що утворюється, оберігає її від стираючого впливу більших частинок кам'яного матеріалу.
Агрегати живлення комплектуються похилими стрічковими транспортерами для переміщення кам'яних матеріалів від агрегату до приймального пристрою сушильного барабана.
Робочим органом транспортера є прогумова стрічка, натягнута на провідні та ведені барабани. Стрічка по всій довжині спирається на роликоопори. Для очищення стрічки від часток матеріалу, що налипають, на транспортері монтуються скребки одинарні, подвійні або з декількох елементів, які притискаються до стрічки на барабані пружинами і вантажем.
При подачі крупнозернистого матеріалу не рекомендується встановлювати транспортер під кутом понад 20° щодо горизонтальної площини.
Системи управління сучасних агрегатів живлення забезпечують дистанційну зміну подачі кожного живильника та загальну продуктивність обладнання за збереження пропорційності між подачами окремих фракцій кам'яного матеріалу.
Працюючи в автоматичному режимі системи управління дозволяють забезпечити зміна продуктивності агрегатів харчування залежно від потреб теплового процесу сушильного агрегату.
ТехнічнаХарактеристика агрегатів живлення окремих асфальтозмішувальних установок наведено у табл. 3.6.