34. Види відпустки, властивості матеріалів після відпустки.
Відпустку проводять з метою отримання більш високої пластичності та зниження крихкості матеріалу за збереження прийнятного рівня його міцності. Для цього виріб піддається нагріванню в печі до температури від 150°C-260°C до 370°C-650°C з наступним повільним остиганням.
ВИДИ: Низькотемпературна відпустка металу - проводять при температурах до 250 °С. Загартована сталь зберігає високу зносостійкість, однак такий виріб (якщо він не має в'язкого серцевини) не витримає високих динамічних навантажень. Такій відпустці піддають ріжучі та вимірювальні інструменти з вуглецевих та низьколегованих сталей.
-Середньотемпературна відпустка металу - Проводять при температурах 350-500 ° С і застосовують головним чином для пружин і ресор, а також для штампів. Така відпустка забезпечує високі межі пружності та витривалості, а також релаксаційну стійкість. Охолодження після відпустки проводять при температурах 400-500 ° С у воді, після чого виникають стискаючі залишкові напруги, які збільшують межу витривалості пружин.
-Високотемпературна відпустка металу - Проводять при температурах 500-680 °С. При цьому залишається висока міцність та пластичність, а також максимальна в'язкість. Високі відпустки піддають деталі, що сприймають ударні навантаження (зубчасті колеса, вали).
35. Класифікація сталей.
Сталь (польськ. stal, від нім. Stahl), деформований (ковкий) сплав заліза з вуглецем (до 2%) та ін елементами. Сталь (сплав заліза з вуглецем) - найважливіший продукт чорної металургії, що є матеріальною основою практично всіх галузей промисловості.
За хімічним складом Сталь (сплав заліза з вуглецем) поділяються на вуглецеві та леговані. Вуглецева сталь поряд з Fe і C містить Mn (0,1-1,0%) і Si (до 0,4%), а також шкідливідомішки - S і Р; ці елементи потрапляють у Сталь (сплав заліза з вуглецем) у зв'язку з технологією її виготовлення (переважно з шихтових матеріалів). Залежно від вмісту С розрізняють низьковуглецеву (до 0,25%), середньовуглецеву (0,25-0,6%) і високовуглецеву (більше 0,6%) Сталь (сплав заліза з вуглецем) До складу легованих сталей, крім зазначених компонентів, входять т.з. легуючі елементи (Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Nb, Zr, С та ін.), які навмисно вводять у Сталь (сплав заліза з вуглецем) для поліпшення її технологічних та експлуатаційних характеристик або надання їй особливих властивостей; легуючими елементами можуть бути також Mn (при вмісті більше 1%) і Si (більше 0,8%). За ступенем легування (т. с. за сумарним змістом легуючих елементів) розрізняють низьколеговані (менше 2,5%), середньолеговані (2,5-10%) і високолеговані (понад 10%) Сталь (сплав заліза з вуглецем) сплав заліза з вуглецем) часто називаються за переважаючими в ній компонентами (наприклад, вольфрамова, високохромиста, хромомолібденова, хромомарганцевонікелева, хромонікелемолібденованадієва).
За характером застигання металу у виливниці розрізняють спокійну, напівспокійну і киплячу Сталь (сплав заліза з вуглецем). при розливанні малорозкисленої Сталь (сплав заліза з вуглецем) у виливниці відбувається бурхливе виділення бульбашок окису вуглецю - Сталь (сплав заліза з вуглецем) як би "кипить". Напівспокійна Сталь (сплав заліза з вуглецем) займає проміжне положення між спокійною і киплячою Сталь (сплав заліза з вуглецем) Кожен з цихвидів металу має переваги та недоліки; Вибір технології розкислення та розливання Сталь (сплав заліза з вуглецем) визначається її призначенням та техніко-економічними показниками виробництва.