55. Інспекція та калібрування. Цілі, місце в технологічній схемі, обладнання, що застосовується.
Інспекційне обладнання.Інспекцію проводять іноді на столах, а в більшості випадків виконують вручну на полотні стрічкових або роликових транспортерів, якими рухається сировина в один шар, так як при багатошаровому завантаженні верхні плоди закривають нижні і їх важко оглянути. Працівники розташовуються по обидва боки транспортера через кожні 0,8. 1,2 м, відбирають непридатні екземпляри та скидають їх у спеціальні збірники (кишені) для відходів. Доброякісна сировина залишається на стрічці транспортера і після промивання з душу передається на подальшу переробку.
Нормальні умови роботи забезпечуються при швидкості руху стрічки 0,08...0,10 м/с, рівномірному завантаженні стрічки сировиною в один шар і хорошій освітленості приміщення. При великій швидкості руху стрічки транспортера важко контролювати якість сировини та правильно сортувати її.
Інспекційні стрічкові транспортери складаються з каркаса і прогумованої стрічки шириною 0,6...0,8 мм, натягнутої між двома барабанами. По сторонах транспортера є спуски для видалення відходів. Відходи збираються у приямках і переміщуються гідравлічними, скребковими, шнековими, ковшовими транспортерами чи насосами до збірників для утилізації чи вивезення межі цеху. Іноді замість прогумованої стрічки застосовують металеву сітку. На такому транспортері вода не затримується, що створює певні зручності під час роботи. Після сортування сировина промивається водою із душу.
Для сортування та інспекції овочів та плодів застосовують також роликові транспортери. Робоче полотно такого транспортера складається з роликів, що повільно обертаються. Завдяки цьому плоди та овочі повертаються під час просування, що допомагає їх оглянути з усіх боків.
Для візуальної інспекції та ополіскування водоюовочів та фруктів у технологічних лініях передбачені конвеєри інспекційні стрічкові Т1-КІ2Т, роликові КТО та КТВ, сортувально-інспекційні ТСІ та ін.
Конвеєр інспекційний стрічковий Т1-КІ2Т(рис.) призначений для інспекції та сортування овочів та фруктів.
Мал. Стрічковийінспекційний конвеєрТ1-КІ2Т
Горизонтальна частина конвеєра з'єднується із елеватором за допомогою болтів. При необхідності вона може використовуватись у роботі самостійно. Горизонтальна частина включає передню стійку, дві проміжні секції та натяжну стійку. Така конструкція дозволяє (за потреби) видалити одну з проміжних секцій і вкоротити конвеєр на 2 м. Робочим органом горизонтальної частини конвеєра є транспортерна стрічка 1 з бортами з боків.
На горизонтальній частині укріплено шість кишень 3 для скидання некондиційного продукту. Для видалення централізованого некондиційного продукту використовується неробоча частина нижньої гілки конвеєра.
На задній стійці конвеєра встановлений під кутом відбивач, який спрямовує відходи продукту у бічне вікно проміжної секції. Для завантаження продукту на задній стійці укріплено бункер 2.
Елеватор є похилим транспортером, полотно якого складається з дюралюмінієвих пластин, розміщених на спеціальних ланцюгах. 5. Для санітарної обробки елеватора на боковині його є два штуцери.
Привід конвеєра складається з електродвигуна 4 і редуктора черв'ячного, закріплених поруч з конвеєром на окремій рамі. Передача від приводу до конвеєра здійснюється за допомогою ланцюгової передачі.
Продукт із лотка попередньої машини або із ящиків засипається в бункер 2. Товщина шару продуктурегулюється спеціальною заслінкою. Відібраний вручну з транспортерної стрічки некондиційний продукт скидається в кишені 3 і потрапляє на нижню гілка стрічки, а з неї в ящики або іншу тару. Продукт, що залишився на стрічці, потрапляє на полотно елеватора, де ополіскується водою з душового пристрою 5, і через розвантажувальний лоток подається в наступну машину.
Електронна калібруванняUNICAL_200 CHERRYдозволяє вибрати з високою точністю та надійністю до 108000 фруктів / год / на 1 канал залежно від оптичного розміру, кольору, та визначити деякі зовнішні дефекти.
Висока точність у виборі оптичних розмірів та кольору плодів дозволяє значно скоротити використання персоналу та забезпечує відмінний зовнішній вигляд продукту.
Вона також може бути оснащена неруйнівною системою виявлення внутрішніх дефектів (Brix і ступеня зрілості). Завдяки спеціальній запатентованій системі подачі на калібрування можна отримати високу продуктивність усієї системи.
Делікатна пневматична система для розвантаження зберігає цілісність всього продукту.
56. Сортування та миття. Особливості організації та обладнання для сортування рослинної сировини, м'яса, риби. Миття сировини, режими, витрата води, обладнання для різної сировини.
Сортування сировиниПроцес, при якому відбираються гнилі, биті, неправильної форми плоди та сторонні домішки, називається інспекцією.
Інспекція може бути окремим процесом, іноді поєднується із сортуванням, при якому плоди поділяються на фракції за кольором, ступенем зрілості. Плоди з порушеною поверхнею легко піддаються впливу мікроорганізмів, в них проходять небажані біохімічні процеси, які впливають на смакові якості готової.продукції та збереження консервів. Розроблені режими стерилізації розраховані на консервування стандартної сировини, тому потрапляння зіпсованих плодів може призвести до підвищеного браку готової продукції. У зв'язку із цим інспекція сировини є важливим технологічним процесом. Інспекцію проводять на стрічкових транспортерах із регульованою швидкістю руху конвеєра в межах 0,05-0,1 м/с. Працівниці стоять по обидва боки транспортера, відбирають нестандартні плоди та відкидають їх у спеціальні кишені. Ширина робочого місця становить 0,8-1,2 м. Зазвичай стрічка виготовляється з прогумованого матеріалу. Крім того, використовують роликовий транспортер. Ролики обертаються і повертають плоди, що знаходяться на них. Проведення інспекції на таких транспортерах полегшує огляд плодів та підвищує якість роботи. Сировина на стрічці розподіляється в один шар, тому що при багатошаровому завантаженні утруднюється огляд нижнього ряду плодів та овочів. Робоче місце має бути добре освітлене. Сортування зеленого горошку за ступенем зрілості проводять за густиною в сольовому розчині. Сировину завантажують у проточний сортувальник, заповнений сольовим розчином певної щільності. Зерна з великою питомою вагою тонуть, з меншою спливають. Спеціальним пристроєм здійснюється відділення спливлих зерен від потонулих. Одним із прогресивних способів є електронне сортування залежно від відтінків кольору, які мають плоди. Колір плодів електронною системою порівнюється з еталонним світлофільтром. У разі відхилення кольору від заданого діапазону спеціальний пристрій відокремлює браковані плоди. Такий сортувальник використовується для відокремлення зелених та бурих томатів від стиглих при виробництві концентрованих томатопродуктів з томатів механізованого збирання. За калібрування, тобто.сортування за розмірами, одержують однорідну сировину, що дозволяє механізувати операції з очищення, різання, фарширування овочів, застосовуючи сучасне високопродуктивне обладнання, яке ефективно та якісно працює на однорідній сировині; здійснити регулювання та точну підтримку режимів теплової обробки підготовлених овочів з метою забезпечення нормального перебігу технологічного процесу; скоротити витрати сировини при чищенні та різанні. Калібрування здійснюється на спеціальних калібрувальних машинах: барабанних (для зеленого горошку, картоплі та інших щільних плодів круглої форми), тросових (для злив, вишень, абрикосів, моркви, огірків), валико-стрічкових (для яблук, томатів, цибулі, огірків). Робочим органом барабанної калібрувальної машини є барабан, що обертається, з отворами на його циліндричній поверхні, діаметр яких поступово збільшується по ходу сировини. Число розмірів діаметрів отворів відповідає числу фракцій, на які здійснюється калібрування. У тросовій калібрувальній машині робочим органом служить ряд тросів, натяпутих на два горизонтальні барабани. По ходу рухомість відстань між тросами збільшується. Під тросами розташовані лотки, число яких відповідає числу фракцій. Плоди надходять на одну з пар тросів і в міру руху вперед провалюються між тросами - спочатку дрібні, потім середні, потім великі, а найбільші, що не провалилися, йдуть сходом з тросового конвеєра. Зазвичай число фракцій, куди здійснюється поділ, дорівнює 4—6, продуктивність 1-2 т/ч. Валико-стрічковий калібрувальник здійснює поділ сировини на фракції за допомогою ступінчастого валу, на який спираються плоди, і стрічкового конвеєра, що транспортує, з похилою стрічкою. На початку калібрувального процесу відстань міжутворює ступінчастого валу та поверхнею похилої стрічки мінімальне. Число ступенів на валу відповідає числу фракцій. Переміщаючись по похилій стрічці і спираючись на ступінчастий вал, плоди доходять до зазору між валом і стрічкою більше за свій діаметр і провалюються у відповідну збірку. У пластинчасто-скребковому калібрувальнику сировина поділяється на фракції шляхом переміщення по пластинах, що мають щілини, що розширюються. Переміщення плодів здійснюється скребками, прикріпленими до двох тягових ланцюгів.
Стіл сортувальнийпризначений для очищення продукту від сторонніх включень, гнилих та пошкоджених частинок. Використовується у складіміні-цехів з виробництва смаженого насіння, горіхів, рослинної сировини та харчових інгредієнтів з вологістю не більше 15%*. *- у випадках липкого або вологого продукту (вологість 16% і більше) робота столу буде утруднена або неможлива. Стіл сортувальний може мати довжину транспортувальної стрічкивід 3 до 7 метрів(застерігається при замовленні).Принцип дії:Продукт, що підлягає сортуванню, засипається в бункер-живильник з якого рівномірним шаром подається на стрічку транспортування. Товщина шару продукту регулюється шиберною заслінкою на передній панелі бункера. Швидкість стрічки транспортування плавно регулюється в діапазоні 1-10 см/сек. По 2 сторони стрічки розташовуються оператори - сортувальники. Некондиційна сировина скидається у бічні жолоби та надалі утилізується. Відібрана (сортова) сировина проходить до кінця конвеєрної стрічки та скидається у підготовлену тару. Всі частини, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі.