§ 70. Підводне різання

Для роз'єднання металевих частин у підводних умовах найбільше застосування знайшли ручне електрокисневе та бензокисневе різання. Крім цих способів, підводне різання можна виконувати плавящимся електродом з покриттям, напівавтоматичну електрокисневу тонким плавлячим електродом, плазмово-дугову і в окремих випадках спрямованим вибухом.

Електрокиснева різання виконується спеціальним електродом, виготовленим із сталевої трубки розміром 7×2,5 мм, покритим товстим шаром водонепроникного складу. У трубку за допомогою спеціального утримувача від балона по шлангу подається кисень під тиском 1,5-3,5 ат. Дуга розігріває метал, а кисень окислює його, як і при звичайному кисневому різанні. Цей вид різання завдяки своїй простоті знайшов велике застосування.

Процес підводного різання відбувається наступним чином: після включення робочого струму на поверхні та подачі команди різьбяр-водолазом різьбяр натискає на важіль кисневого клапана і збуджує дугу, після чого починає переміщення електрода вздовж лінії різу. При різанні металу великої товщини різьбяр поглиблює електрод у метал для того, щоб ввести в зону різання більшу кількість тепла. Швидкість різання у вертикальному положенні (згори донизу) буде вищою, ніж у нижньому, так як у першому випадку повніше використовується ріжучий кисень.

Цим способом вдається різати метал завтовшки до 300 мм.

Для напівавтоматичного електрокисневого різання тонким дротом розроблений напівавтомат ППСР-300-2 (він же застосовується і для зварювання). Дуга горить у захисному газі, який подається через спеціальний шланг (разом, із дротом), у цьому ж шлангу проходить струмопровідний кабель. Кисень підводиться окремим шлангом.

Швидкість різання на установці ППСР-300-2для товщини металу 10 мм при силі струму 270 – 280 А становить 11 м/год, для товщини металу 25 мм при силі струму 300 А – 2,5 – 2,8 м/год.

Продуктивність напівавтоматичного електрокисневого різання значно вища за ручну; це особливо важливо при глибоководних роботах, коли перебування різьбяра-водолаза під водою дуже обмежена.

При бензокисневого різання застосовують спеціальний різак, що працює за принципом розпилення бензину. До різаку підводяться три шланги: для кисню, що підігріває і ріжучого, і розпорошеного (азотом) бензину. Підігрівне полум'я запалюється під водою спеціальною електрозапальничкою, що живиться акумуляторною батареєю напругою 12 В. Шланги, що підводять кисень і розпорошений бензин, укладені в металеве обплетення, що дозволяє виконувати роботу на глибині до 30 м.

Для бензокисневого різання металу завтовшки від 5 до 100 мм під водою випускається установка БУПР-61.

Швидкість різання на установці БУПР-61 на глибині до 10 м: для товщини металу 10 мм – 22 м/год, для товщини металу 100 мм – 6,5 м/год.

Продуктивність підводного різання залежить від виду різання, прозорості води, доступності місця різання, дослідності водолазу та ін.

В даний час для різання під водою починають застосовувати плазмову дугу. Розробляється різання під водою вибухом. Підводні різаки, що діють за допомогою порохових набоїв, можуть бути використані для різання дроту, кабелів, якірних ланцюгів та інших деталей, що мають форму стрічки або шнура. Ними можна перерізати сталевий дріт діаметром 1,6 – 38 мм та спеціальні кабелі діаметром до 90 мм. Для здійснення різання вибухом установка оснащується кумулятивним (спрямованим) вибуховим зарядом, запальним шнуром, детонатором, електричним кабелем і захисною огорожею матеріалів, що примикаютьдо місця різання.

Обладнання для різання у воді будь-яким процесом суттєво відрізняється від промислового обладнання для різання на повітрі, воно набагато складніше та менш продуктивне.

В даний час техніка підводного різання дозволяє виконувати роботи на глибині до 150 м та різати метал завтовшки до 150 мм.