7.1.3. Екструзійний спосіб

Екструзійний спосіб заснований на принципі безперервного видавлювання полотна з головки. Відмінною особливістю методу є компактність, можливість повної автоматизації та гарна якість продукції. Даний метод застосовується у виробництві двошарового лінолеуму.

Весь цикл складається з наступних стадій:

- підготовка сировини та матеріалів;

- приготування суміші для лицьового шару;

- Приготування суміші для нижнього шару;

- екструдування суміші з одночасним дублюванням верхніх та нижніх шарів;

- каландрування в прасувальному каландрі;

- витримка в термокамері та охолодження;

- обрізання кромок, намотування в рулони та упаковка.

Екструдування двох шарів складає двох різних екструдерах, розташованих поруч під кутом друг до друга. Екструдат надходить їх двох екструдерів одночасно в одну головку, в якій є два розподільні канали (рис. 7.4).

Мал. 7.4. Схема екструзійної головки для отримання двошарового лінолеуму

Один екструдер подає канал розплав для формування верхньої плівки, а другий подає розплав в інший канал для формування нижньої плівки. У каналах розплав розтікається в обидві сторони по всій ширині головки, потім розплав подається в зазор між дросельними призмами, які призначені для регулювання рівномірного перебігу маси по всій ширині головки і далі прямує в щілину, утворену верхніми і нижніми губками.

Готовий лінолеум виходить із головки у вигляді безперервного двошарового полотна певної товщини.

Безпосередньо після виходу лінолеуму з плоскощелевої головки полотно входить у зазор між валками прасувального каландру, призначення якого - остаточнаобробка лицьової та нижньої поверхні готового лінолеуму та надання йому заданих розмірів.

Після каландру полотно подається в термокамеру для зняття напруги, отримання усадки та охолодження. Усадка відбувається за температури до 130 ºС.

Охолоджений лінолеум піддається остаточній обробці та упаковці.

---