8.1. Види пресування

Виготовлення виробів із термореактивних матеріалів може здійснюватися:

- компресійним (прямим) пресуванням;

- ливарним (трансферним) пресуванням.

Пряме (компресійне) пресування полягає в тому, що прес-матеріал у вигляді порошку або таблеток завантажується в прес-форму (рис. 8.1 а) і піддається впливу температури і тиску (рис. 8.1 б). При цьому матеріал розм'якшується і розтікається внутрішньою порожниною прес-форми, приймаючи її конфігурацію.

Мал. 8.1. Схема процесу прямого пресування: 1 – пуансон, 2 – прес-порошок, 3 – матриця, 4 – виштовхувач, 5 – виріб

Після затвердіння матеріалу виріб витягують за допомогою виштовхувачів.

При даному виді пресування використовується проста за конструкцією дешева прес-форма. Однак метод має й недоліки:

- Витримка виробу в прес-формі займає значну частину часу всього циклу пресування;

- Деякі види арматури не можна запресувати у виріб у зв'язку з тим, що вона може деформуватися;

- труднощі виготовлення тонких виробів з глибокими глухими отворами, які мають відношення глибини до діаметру понад 3,5 через неминуче викривлення деталей прес-форми, які оформляють ці вироби;

- у виробі з різною товщиною стінок виникає настільки велика напруга, що вони сильно деформуються після вилучення.

Литєве (трансферне) пресування полягає в тому, що прес-матеріал у необхідній для лиття кількості завантажують у завантажувальну камеру прес-форми, де він нагрівається до в'язкотекучого стану (рис. 8.2 а). З цієї камери прес-матеріал видавлюють через один або кілька каналів литникових в оформляючу порожнину, де матеріал отверждается (рис. 8.2, б).

Мал. 8.2. Схемапроцесу ливарного пресування: 1 - пуансон, 2, 5 - деталі прес-форми, 3 - прес-матеріал, 4 - оформляюча порожнина, 6 - виріб

Литєве пресування в порівнянні з прямим має суттєві переваги:

- через високий тиск маса додатково рівномірно прогрівається всередині і зовні. Проходячи через литникові канали, всі частинки маси стикаються з гарячими стінками прес-форми і швидко нагрівається до необхідної температури;

- прес-матеріал прогрівається в литникових каналах також за рахунок внутрішнього тертя, що виникає. Завдяки інтенсивному та рівномірному прогріву прес-матеріал у формі затверджується швидко;

- при литьовому пресуванні витримка може скоротитися на 50% і більше;

- через гарне прогрівання вироби, виготовлені цим методом, добре отверждаются по всьому перерізу. Тому в порівнянні з виробами, отриманими іншими способами, вони мають кращі діелектричні та фізико-механічні властивості;

- оскільки до оформляючої порожнини надходить досить м'яка пластична пластмаса, то «ніжні» деталі прес-форми та арматура не пошкоджуються. Це дозволяє виготовляти вироби з тоншою арматурою, ніж при звичайному пресуванні;

- прес-маса впорскується в закриту прес-форму, що дає можливість виготовляти вироби такої конфігурації, які при звичайному пресуванні отримати неможливо, оскільки рухомі деталі прес-форми можуть розійтися під тиском маси. Саме тому ливарним пресуванням виготовляють вироби з розташованими рядами арматури, а також вироби складної конфігурації;

- в силу того, що при литьовому пресуванні маса, що переробляється, впорскується в закриту форму, то виникаючі в місці роз'єму прес-форми задирки відсутні. Крім того, можнаточніше дотримуватись розмірів виробу.

Литєвому пресуванню характерні й деякі недоліки:

- Дещо більша витрата матеріалу;

складність конструкції прес-форми проти звичайним пресуванням.

---