Ачинськ Magazine - Ливарний цех реінкарнація
Made in Italy
У портфелі замовлень ливарного цеху – десятки найменувань продукції, проте наймасовішими виробами є секції газозбірного дзвону електролізера, кронштейни для анодотримачів та різні вироби для гірничодобувного обладнання.
Однак у ливарному цеху давно не проводилася модернізація, і парк обладнання зносився. А це призвело до погіршення якості продукції, що виробляється: суміш ущільнюється нерівномірно, відбувається перекіс виливків... Через застарілу технологію цех не може зробити для підприємств Компанії потрібну кількість виробів, тому їх доводиться купувати на стороні – як в Україні, так і за кордоном.
Але і це не завжди гарантує якість: заводи РУСАЛу не мають можливості контролювати якість ремонтного лиття, що поставляється на відповідність марки сплаву, на механічні властивості та інші характеристики. До факторів нестабільності можна віднести несвоєчасність доставки литих виробів, труднощі у вибудовуванні відносин між клієнтом та постачальником – загалом, ефективніше було б організувати таке виробництво у себе в компанії. Тим більше, що у зв'язку з введенням в експлуатацію нових алюмінієвих заводів річна потреба в ремонтному литті значно зросла.
У компанії так і вчинили: на основі ремонтно-механічної бази ачинської філії РВК вирішили розвивати ливарне виробництво, щоб цією продукцією могли користуватися всі алюмінієві та глиноземні заводи ОК РУСАЛ.
Саме томуСьогодні ачинська філія РІК реалізує черговий великий проект: монтаж автоматичної лінії формування в корпусах сталеливарного виробництва. Як виробник обладнання обрана італійська фірма, продукція якої представлена в багатьох країнах світу, на найбільших виробничих майданчиках.
Варто зазначити, що монтаж лінії проходить без зупинки діючого виробництва – буквально у нього «за стінкою». Фахівці РІК кажуть, що спочатку були побоювання, що доведеться зупиняти роботу та скорочувати обсяги. Але вдалося знайти технічні рішення, які дозволили монтувати нове обладнання, не заважаючи діючому виробництву.
Кореспондент "А" вирушив на майданчик, де відбувається монтаж нового обладнання.
– Лінія складатиметься з кількох вузлів, – пояснив Євген Леонтьєв, директор ремонтно-механічної бази ачинської філії РІК. – Перший – етап приготування суміші, на якому потрібні добавки будуть у заданій пропорції змішуватись та подаватись на пресування. Цей етап – повністю автоматичний, крім того, він включає контроль якості. Другий вузол - це формування та заливання. Третій – вибивання виробів із форм.
Треба сказати, що формування та вибивання виробів – найважчі витрати ливарного виробництва. Нова лінія дозволить багато в чому уникнути ручної праці. Зокрема, вибивати виріб з форми тепер будуть в автоматичному режимі. Для порівняння: зараз для цього потрібно сім осіб, а нова лінія обслуговуватиметься лише двома операторами. І при цьому продуктивність значно зросте.
- Обладнання доставлене з Італії, але сам проект розроблений інститутами, що входять до складу компанії РУСАЛ, – продовжує Євген Леонтьєв. - На сьогоднішнійдень ця лінія є найсучаснішою: наприклад, в Україні останнє аналогічне виробництво було запущено на Алтаї 6 років тому.
При монтажі лінії в ачинській філії РІК частина обладнання - наприклад, металеві конструкції бункерів - були зроблені самим РУСАЛом. Крім того, фахівці застосували низку власних технологічних рішень, тому цю лінію можна назвати унікальною. Зазвичай подібні комплекси орієнтовані на виробництво сталевих виробів, або – чавунних. На лінії ж, яка зараз монтується на АГК, можна виготовляти як сталеві, так і чавунні виливки.
Модернізація дозволить не просто удосконалити процес виробництва, а й збільшити потужності:
- Якщо минулого року ми виготовили 16 тисяч тонн лиття, то нова лінія запроектована щонайменше на 25 тисяч тонн. Насамперед ми, звичайно, враховуватимемо потреби нашої компанії, але запас потужності лінії дозволить запропонувати свої послуги стороннім підприємствам.
Натиснеш на кнопку – отримаєш результат
Застаріла технологія виробництва займає аж два цехи, а нова вміститься в один проліт: його розмір – близько 3,5 тисячі квадратних метрів.
- Що буде з площами, що звільнилися?
– Це наш наступний крок: у перспективі ми розглядаємо впровадження та інших проектів, пов'язаних із металургією, – пояснює Євген Леонтьєв. – Зокрема, є цікавий напрямок – виробництво шихтових та легуючих матеріалів, які додаються до складу металів, що дозволяє змінювати їх властивості. Є пропозиції і щодо виробництва сталевих балок, які наша компанія споживає у великій кількості. Таким чином, встановлення нової формувальної лінії дасть поштовх до розвитку інших напрямів нашої діяльності.
ОлександрБаранчиков, керуючий директор української інжинірингової компанії, вважає, що проект, що реалізується, в першу чергу підніме підприємство на абсолютно новий рівень організації робочого місця.
- Головне значення цього проекту – полегшити працівникам важку працю. Нині таку операцію, як формування виробів, робітники виконують у старий «демидівський» спосіб: за допомогою трамбування. Це досить важка праця. Нова лінія дозволить повністю змінити цю роботу: оператор на початку зміни буде запускати лінію, а в кінці – натискати на кнопку «Стоп». Весь процес він відстежуватиме на моніторі комп'ютера.
- Якщо виробництво буде гранично автоматизовано, що буде з людьми, які зараз працюють?
– Формувальник – дуже важка професія, тому нам завжди було дуже важко набрати людей, – пояснює Олександр Баранчиков. – Тепер ці робітники перейдуть на легші спеціальності. Адже зі зростанням обсягів виробництва нам доведеться збільшити кількість робітників, які займатимуться механічною обробкою готового лиття. А надалі, я впевнений, на нас чекає автоматизація та інших процесів: заливання, обрубки тощо. Поступово ручна праця взагалі піде в минуле.
- Чи не виявиться нова лінія ще більш шкідливою для екології?
– Навпаки: за екологічними показниками ми виходимо на світові стандарти, – стверджує Євген Леонтьєв. – Крім того, що італійське обладнання саме по собі виготовлене за європейськими екологічними вимогами, додатково до цієї лінії ми придбали аспіраційні системи: на всіх точках, де можлива поява пилу, будуть встановлені локальні фільтри.
Говорячи про екологічність виробництва, не можна не відзначити той факт, що 90% сировини для виготовлення чавуну та сталі в ачинській філії РІК –це металобрухт. В основному він закуповується у постачальників, але велика частка припадає і на власне «ломоутворення»: оскільки комбінат зараз активно модернізується, з експлуатації виводиться обладнання, яке надалі йде на переробку.